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摘要：我国建设行业的快速发展带动我国整体经济的发展迅速。目前，混凝土原材料面临日益紧缺、劣质原材料泛滥的情况，要想从根本上提高建筑工程的整体质量，就必须积极建立健全完整的质量监督管控措施，整合应用管理模式，维护混凝土管理工作的基本水平，统筹监管质量机制和运维体系，促进工程项目的安全建设。
关键词：预拌混凝土生产；质量管理
引言
我国建筑行业发展至今已经取得了非常不错的成就。在实际的施工过程中，必须要加强对预拌混凝土原材料的质量控制及科学规范的管理，才能产生良好的经济效益。
1预拌混凝土发展历程
预拌混凝土是当代主要建筑材料之一。1824年“波特兰水泥”问世，1886年开始大规模工业化生产。水泥混凝土与钢筋在结构力学上的功能互补，大大促进了混凝土的适用范围。据美国学者在20世纪70年底出所作的估计，全世界混凝土产量超过40亿t，按当时人口计，约合每人1t我国预拌混凝土行业始于20世纪70年代末期。2003年商务部、公安部、建设部、交通部发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》要求北京等124个城市城区从2003年12月31日起禁止现场搅拌混凝土。后十几年随着系列标准规范的制定与实施，及近几年外加剂技术和“双掺”技术的普及，我国预拌混凝土行业在规模与质量取得了迅速发展和进步。2014年住建部、工信部推出关于推广应用高性能混凝土的若干意见。对于混凝土的绿色、高性能化等提出了新的要求。到2016年底全国预拌混凝土企业有11133家，同比增长5.57%，生产预拌混凝土19.1亿m3，同比增长3.19%。混凝土行业经30年的发展，实现了简单粗放型向集约化生产的转变，其生产的专业化、商品化和社会化特点也越来越突显。
2做好与拌混凝土质量控制工作的现实意义
（1）有利于保护好混凝土的材料特性，在保证混凝土质量的同时，保证建筑工程本身的质量。在实际的施工过程中，相关人员如果能够加强对这部分工作的重视程度，采取科学的手段控制预拌混凝土原材料的质量，针对出现的问题采取有效地措施进行处理，将能够最大限度地优化混凝土原材料的性能，进而有效地提升工程整体的质量。（2）对于提升混凝土质量控制的水平有着十分重要的意义，促进混凝土质量控制手段的优化。施工人员通过采取不同的预拌混凝土质量控制手段，在控制好预拌混凝土原材料质量的同时，也能为接下来的预拌混凝土工作提供充足的参考，在此基础上，保证工程整体质量控制工作水平的提升。（3）有利于减少在实际的施工过程中，由预拌混凝土质量问题带来的风险。通过对预拌混凝土原材料的实际应用情况进行分析，采取科学的手段来处理预拌混凝土原材料自身存在的质量问题，确保实际的施工过程中预拌混凝土原材料使用的安全性，尽可能地减少在施工环节中发生安全问题的概率。
3预拌混凝土生产的质量管理
3.1原材料控制机制
为了有效提升预拌混凝土原材料质量，施工管理人员要结合实际问题建立对应的控制机制，确保将配合比约束在固定的范围内。一般而言，在预拌混凝土配合比管理工作中，要对容重、水胶比和现场砂石含水率等进行综合判定及分析，集中对过剩浆体量予以约束,将其控制在最佳数据范围内。另外，要对强度等级和抗碳化性能、抗氯离子渗透性能等混凝土的基础性能参数展开分析判定，有效落实原材料选择机制，维护混凝土配合比管理水平，也为预拌混凝土原材料质量管控工作的全面落实提供保障。
3.2水泥的质量控制策略
要保证预拌混凝土的质量，水泥的质量是不可忽视的一个部分。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对水泥进行质量控制，可以从以下两个方面入手：（1）要根据施工的需要合理选择水泥，在采购水泥的过程中，需要尽可能地选择具有较好信誉度的企业，避免采购到劣质的水泥[3]。另外，还需要检查生产水泥的熟料、调凝剂等，对水泥的性能要有充分的了解。（2）要充分重视水泥的检测工作。要以行业相关标准为依据，对水泥的物理性能进行试验，保证在实际的使用过程中水泥的功能特性能够满足施工的需要。
3.3扭转监管理念，明确监管责任主体和内容，创新监管模式
（1）“管理+服务”要成为监管的核心和内涵。一是营造公平健康的市场环境，坚守质量红线，二是不断促进企业自身改革、创新、发展，让企业在监管中从根本上认识自身不足，自觉自发的改革以更好的参与市场竞争。（2）依法明确监管责任主体和内容。监管部门围绕“质量行为”这一中心开展机动、全面、有效、全过程（原材料、配合比、人员、生产过程等）检查。资质审、复查，登记备案作为主控风险点做静态管理。（3）创新监管模式。①对重点、保障性安居工程、特殊工程（如银行）施行“驻厂监理”；②主管部门购买“第三方检测服务”实现行政主导，“质量监督站”落实，第三方检测机构具体实施的“新监管”。
3.4做好设备管理工作
在预拌混凝土生产环节，为了进一步提升预拌混凝土质量管理水平，管理者要加大生产人员管理力度，提高生产人员的专业技能，保证预拌混凝土生产质量得到良好提升。例如，在预拌混凝土生产过程之中，管理者可以安排技术较强的员工进行混凝土生产，并对技术能力比较差的员工进行专业培训，通过加强岗位培训，提高员工的质量观念，能够有效减少预拌混凝土生产材料的损耗。预拌混凝土历经长时间发展，已经形成一套较为完善的管理体系，各项配套设备越来越先进。预拌混凝土生产设备对其质量影响特别大，所以，管理者要对各项生产设备进行严格管理。对于各项计量设备，要定期对其进行校验，并做好清洁工作，提高维护力度，保证各项生产设备能够稳定的运行。对于搅拌设备，要进行有效的校核，保证搅拌设备能够满足预拌混凝土搅拌要求，提升预拌混凝土生产质量。各项原材料均需要按照“混凝土配合比通知单”进行相应计量，保证预拌混凝土配合比更加精确。预拌混凝土生产过程之中，要保证各项原材料供给充足，各项生产设备保持良好的运转。因为预拌混凝土生产质量受各方面影响较大，故相关管理人员要对混凝土强度进行全面通缉，并结合具体的记录数据，针对“混凝土配合比通知单”中的各项规定配合比进行有效修改，更好的提高预拌混凝土生产质量。
3.5企业内部有效质控体系的落实
①施行符合企业自身实际的质量管理体系，不搞教条主义、形式主义。②紧密围绕生产经营实际开展工作。好的的产品是做出来的，不是检查出来的。可靠经济的配合比是不断优化适配，无数工程实践的总结和升华。深入生产经营各环节，把握关键质量风险点（原材进厂、配合比调整、出厂检查、剩退灰处理、施工工艺等）。③坚持实践不断发展，形成质量竞争力。有效的好的质量管理方法和工具并不是一成不变的。其必要随着企业的发展不断调整。要有工匠精神（质量检验）又要注意吸收“数理统计”科学方法（统计质量管理）还要有整体，系统管理的理念（全面质量管理）。
结语
综上所述，通过对预拌混凝土生产的质量管理要点进行合理分析，例如事前控制阶段的质量管理要点、事中控制阶段的质量管理要点、事后控制阶段的质量管理要点等等，能够保证预拌混凝土生产质量管理效果得到全面提升，有效减少预拌混凝土生产材料损耗。
参考文献
[1]白东浩.浅谈如何加强建设工程预拌混凝土质量管理[J].内蒙古科技与经济，2018（24）：101-102.
[2]言炳高.精细化质量管理对预拌混凝土生产装备的需求研究[J].建材与装饰，2018（47）：140-141.
[3]简土权.建筑工程中混凝土工程的施工质量控制体会[J].居舍，2018（26）：39.
论文作者:欧阳焕驰
论文发表刊物:《建筑实践》2019年10期
论文发表时间:2019/9/2
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