淮南矿业集团顾桥煤矿 安徽淮南 232174
摘要：依据零件机械加工的特点，采用科学的工艺设计原则，既保证了零件加工的质量与效率的要求，也促进零件加工行业的进一步发展。随着科技的进一步发展，相关技术人员应促进零件加工技术的进一步提高，工艺设计原则更加精准、便捷，以促进零件加工业的进一步发展。
关键词：零件机械加工；工艺设计；原则
引言
科学技术在零件机械加工行业的充分应用可以大大提高零件机械加工效率与质量，提高零件机械加工企业的生产效益，对促进零件机械相关产业的发展也有重要的推动作用。在对零件机械数控加工方式进行优化设计时要对零件机械加工要求进行充分考虑，按照设计原则，确保优化设计后的机械加工工艺能够满足零件机械的质量与效率要求。
1机械零件加工工艺的内容
目前，我国的机械零件加工普遍采用的是数控的生产方式，因此要想保证机械另加加工的质量，必须要在机械零件加工之前详细的了解机械零件的加工工艺，并根据机械零件实际的设计和加工要求，合理的制定加工的方案。对于机械零件加工工艺的内容，首先在进行机械零件的加工之前就要选择合适的数控机床，根据机械零件的实际情况，恰当的进行选择，在确定数控机床之后，再进行具体加工工序的设计，由于不同种类的机械零件的加工工序都不尽相同，因此必须要在机械零件的设计完成之后，再开始加工操作；其次在确定好机械零件加工方案之后，要对机械零件加工图纸进行仔细的分析，从而确定最合适的加工技术，保证整个加工工作的顺利进行；最后要对机械零件进行加工工艺的设计，机械零件加工工艺的设计直接影响着机械零件的教工质量，是整个机械零件加工的核心步骤，所以在对机械零件进行设计的时候要做好基准的选择、工具的选职责、工序的确定和安装实施的步骤，做好这些工作才能够确保机械零件的质量。
2零件机械加工工艺的特点
2.1全面性要求较高
通常情况下，在零件机械加工之前会制定全面的数控零件加工方案，并且还会在零件加工数控机床上进行试验操作。然后根据实际操作中遇到的问题对零件机械数控加工方式进行改进与调整。数控机床主要的加工工艺包括：零件加工流程、加工过程中的刀具、加工方法以及各种加工参数等。这些加工工艺的具体参数必须根据零件机械加工需求进行制定，才能得到全面的合理的零件加工工艺方案。
2.2严密性要求较高
零件机械的质量要求相对其他加工行业来说更高，尤其是零件之间的衔接性与精确性的要求都相对较高。因此，零件机械数控加工工艺的严密性是其重要特点。零件机械加工的严密性特点也就决定了在采用数控加工方式时，必须选择更加精准的数控加工模式，尽可能减少人为对零件机械加工过程的干预，从而有效避免因人工失误导致的零件机械加工不符合相关要求的现象。除此之外，减少人工干预意味着零件机械加工过程的人力工作更少，在一定程度上可以节省人工成本。这对提升零件机械加工企业的经济效益十分有利。
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2.3 数学计算要求较高
在零件机械加工过程中，必须对零件的图形设计与计算，尤其是对数控加工方式的编程要进行准确的计算才能保证零件的几何图形尺寸的准确性与科学性。这就需要在设计零件机械数控加工工艺时就要根据零件机械的需求将零件尺寸进行统一计算，并且对零件机械加工过程中的其他影响因素进行充分考虑，对其进行必要的优化设计[1]。
3零件机械加工工艺的原则
3.1零件加工定位基准选择原则
1）定位粗准基选择原则。首先，保证零件加工材料的充足，以保证在初加工后零件上有足够的剩余材料方便后面进行精加工作业。同时保证零件的尺寸与各位置都严格符合设计图纸上的要求[3]。其次，粗准基进行前要保证机械夹具的整洁，避免对下一步工作造成影响。最后，确定好零件的加工面与不加工面。通常情况下，粗准基为不加工面。同时在进行粗准基面加工时，应保证零件表面的光滑、整齐、无缺口，以方便定位位置的选择。
2）定位精准基选择原则。在进行精准基的选择时，首先要考虑定位、装夹等设施对加工速度的影响，通过合理的设计保证零件加工的便捷、高效。其次要明确精准面是否方面定位。在选定一个精准面后，其他面在进行选择时，保证与之前的精准面的加工的统一性，以保证零件加工的质量。所以定位的精准基选择必须坚持精准复合的原则，坚持统一规范的原则。
3.2零件加工顺序选择原则
1）工序分类化原则。利用零件加工每道工序不同的特点与目的，将其划分为不同的类别：粗加工，半粗半精加工，精加工。在粗加工阶段，将零件材料加工成基础的零件模型；在半粗半精加工阶段，将粗加工后的模型进一步打磨加工；在精加工阶段，对已经近于成型的零件进行精准加工，使零件呈现最终状态，保证其零件的精准度高度符合实际加工要求。
2）工序组合原则。通过控制零件整体加工工序的分散与集合情况，保证零件加工的质量与效率。对于加工工序繁琐，耗时长的零件，在加工过程中应采用分散性的原则，将原有的工序合理拆分成几个模块部分，缩短零件加工时间，节约时间成本。同时利用分散性原则有助于及时更换有问题的零件组成部分，进而保证零件加工质量。对于工序较少的零件应采用集中式原则进行加工生产，保证零件加工的效率。同时工序集中性原则有利于简化零件加工生产的程序，减少加工中投入的劳动力，从而节约零件加工所需的人工费用，降低零件成本[4]。
3.3零件表面加工方法选择原则
零件表面加工要遵循相应的原则，根据具体零件的加工特点，选用合适的加工方法进行加工作业。零件表面加工方法的确定采用倒推的原则，即先确定零件精加工的方法，再向前推导前段加工作业的加工方法。整体加工过程中应遵循以下几点原则：
1）经济适用原则。在零件加工过程中对各加工工序进行经济性的确定，这就要求从设备、具体工艺、时间等进行确切的分析，以确保零件加工流程工序的实用性。这样是为了促进零件加工的精确性。其次，加工精确度的选择要与零件表面加工精确度与粗糙度具有良好的匹配性，以保证零件加工的质量设计要求。
2）加工工艺精确性原则。零件表面加工方法的选择原则要重点遵循加工工艺精确性的原则，以保证零件加工的质量。这一原则重点在于保证零件表面形状与位置的协调性，保证二者加工的精确性。同时，还应保证零件表面形状与位置的协调性及零件材料的适应性，当前零件加工机械性能与加工工艺相适应。这就要求在设计过程中必须考虑到加工工艺的适用性原则与协调性原则，在坚持三项原则的基础上进行零件加工以保证零件的加工质量。
结束语
零件机械加工行业的生产方式随着科学技术的进步与发展而改变，目前的零件机械加工主要以数字控制技术编程为主，可以在保证零件机械加工质量的同时，提高零件加工效率。在数字技术发展的推动下，零件机械加工已采用了数字加工技术，大大提高加工工作的效率。推进了我国零件加工业的进一步发展，也推动了工业生产效率的提升。因此，对数字控制技术的编程工作进行研究分析，确定零件机械加工技术的设计原则，能很大程度提高零件机械加工的效率与质量。
参考文献
[1]夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制思考[J].中国高新区，2017（23）：129.
[2]祝勇.机械传动零件机械加工工艺设计原则[J].设备管理与维修，2017（18）：55-56.
[3]张岳俊.零件机械加工工艺的设计分析与研究[J].南方农机，2017，48（18）：103.
[4]王翠.零件机械加工工艺的设计原则分析[J].南方农机，2017，48（06）：83+164.
论文作者:夏培
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/9
标签：零件论文; 加工论文; 原则论文; 加工工艺论文; 机械加工论文; 机械论文; 工序论文; 《建筑学研究前沿》2018年第31期论文;