煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨论文_亓连超

兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿选煤厂 山东省济宁市 272000

摘要:煤炭经济作为重要经济种类之一,煤炭生产和社会的能源供给水平之间有着直接联系。煤炭行业的发展,需不断引进新技术,洗选加工技术有其自身独特优势,其发展前景也极其可观。在煤炭洗选过程当中,对颗粒的控制是非常重要的一项工作,需对其各方面问题多加注意,以确保能达到促进煤炭行业发展的目的。因此,本文对煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题进行探讨。

关键词:煤炭洗选;加工过程;粒度控制问题

1煤炭粒度控制的必要性和重要性

1.1生产过程顺利进行的保障

煤炭的加工过程主要分为两个阶段,第一个阶段是井下的煤炭破碎阶段,在这个阶段的煤是原煤,其粒度的大小均大于3000mm,在此阶段进行作业,主要目的是通过粉碎机将这些粒度大于300mm的原煤粉碎至300mm以下,在该作业完成后,将这些粉碎好的煤运输到井上。第二个阶段是井上的煤运输到煤炭洗选加工厂后,经过煤筛,将筛下物送往选煤厂洗选,将筛上物煤炭经过再次破碎而送往洗煤厂进行洗选工作。目前,很多煤炭采矿场所采取的煤炭开采模式会在开采过程中开采出大量的粒度较大的煤炭,不仅加大了破碎的时间和难度,还为设备的监管带来一定阻碍。为了解决这一问题,就要对生产过程中的煤炭粒度进行有效控制,双齿辊技术的使用,大大提高了大粒度煤炭的破碎效率,为生产过程的顺利进行提供了保障。

1.2商品煤质量的需求

煤炭用户对产品粒度的要求根据不同的使用情况有所差别,动力煤对煤炭粒度要求不是太严格,因为电厂自己也配备了破碎设备,发电锅炉对粒度的要求一般在50mm以下即可,但是循环流化床锅炉对粒度要求比苛刻一般在8~13mm之间,粒度既不能过大,也不能过粉碎,粒度过大和过粉碎都会导致无法形成流化层,影响系统的正常运转。不同的客户对煤炭产品的粒度有不同的要求,而且这种要求随市场的变化而随时变化,一旦达不到客户的要求将会影响煤炭的销量和价格,因此我们煤矿企业为了满足客户要求争取利益最大化,对粒度控制的非常严格。

1.3生产工艺需求

在煤炭洗选加工过程中,不一样的煤炭洗选工艺粒度要求存在显著差异,对原煤入选的粒度控制非常关键。比如针对粒度范围为0~40mm的物料选择小直径的无压旋流器,此时对粒度的上限要求有极大的敏感性,但是对组成特性的要求较低,这种粒度的原料容易对管道、泵叶轮以及底流口造成堵塞。针对粒度范围0~50mm的物料选择重型有压旋流器,对粒度上限要求敏感性较高,对组成特性要求较低。针对0~60mm的物料粒度选择小直径的无压旋流器,此时会对底流口造成堵塞。而针对粒度范围在0~80mm的物料适宜选择大直径的无压旋流器。13~300mm粒度的物料适宜选择动筛跳法机,虽然会对排料口形成一定的堵塞,但是对粒度上线要求一般,却对粒度组件要求较高。

2煤炭粒度的分级性

在洗选煤的过程中,要注意煤炭粒度的分级,不同的煤炭粒度,拥有不一样的煤炭价值,市场上的需求也是不一样的,不一样的煤炭粒度需要采用不一样的洗选方式。煤炭粒度的分级可以分成两个大的方面,一是无烟煤、不粘煤、焦煤等等不同的粒度分级,详见下表(表1)。

表1烟煤及无烟煤粒度分级毫米

了解了煤炭粒度的分级,对于煤炭的洗选工作有很大的帮助,这样才能够在实际的工作中对症下药,选择最好的方式,取得做好的效益。

在煤炭的洗选工作当中,采用各种方法将煤炭当中的杂质进行清除,在有些时候,进行清除工作的过程中,可能对于煤炭的粒度会有疏忽,而遭成了煤炭粒度的清除。煤中的矿物质和有害物质的清除能够加强对煤炭的利用。对煤炭进行加工之后,煤炭能够更好的用在冶金、发电、民用等等工作方面,在对煤炭当中的杂质进行筛选之后,也可以减少运费,并降低对环境的污染,将提高煤炭的热能利用率,增加煤炭品种以及提高经济效益也都有着裨益。

3煤炭洗选加工过程中的粒度控制策略

3.1确定产品的最佳粒度标准和合理的破碎比

确定产品的最佳粒度标准、保证合理的破碎比是煤炭洗选加工过程中控制煤炭粒度的有效手段。一般情况下,破碎机的破碎比是以原煤的粒度与破碎后产品的粒度之比来确定的,其主要显示的是原煤经过加工后粒度减小的程度。通常,在煤炭洗选加工过程中,有两种计算破碎比的方法:第一是使用破碎物的最大粒度与破碎后煤炭的最大粒度进行对比来得出破碎比。第二是使用平均粒度来计算,这种计算方式非常繁琐,且在实际操作中实用性较差。经过长时间的经验积累,可以发现,过大的破碎比会造成资源浪费现象,不能有效节约成本,同时还会降低工作效率,因此,在实际操作中要根据原煤的实际情况来进行破碎比的计算。

3.2引进先进的设备

先进的设备不仅能提高工作效率,还能节省成本。在原煤加工的过程中,要想获得较高的工作效率、符合要求的粒度,就必须要对原煤进行深度加工,如拉伸、折断、劈裂等,同时还可以通过岩石、焦煤等的抗压强度来实现最终的煤炭破碎目的。在原煤的破碎过程中,由于煤炭自身的硬物料属性,可以通过使用先进的设备,将破碎机的能耗定在合适的档位,从而达到提高作业效率的目的。通过不断的实践和对比,发现传统的尺辊破碎机与分级破碎机的能耗相比,消耗会更多,因此,在实际操作过程中,可以采取分级破碎机进行作业,是目前的破碎工作的最佳设备。此外,选煤厂也要积极引进先进的设备,并进行不断的探索和研究,研究出更加适合自身发展的破碎机,以促进煤炭洗选工艺的进步。

结束语:

在煤炭的洗选加工以及生产过程中,粒度既是保证井下生产系统是否正常顺利进行的关键因素,又是衡量煤炭产品是否合格的重要指标,为了保证煤炭产品粒度合格,确保煤炭开采运输和洗选加工正常运行,要对破碎比、产品粒度有严格的要求,在实际生产运输和洗选加工过程中首先要考虑粒度的影响,另外选择洗选设备时要选择合适粒度的设备,使设备发挥效能的最大化。

参考文献:

[1]刘利民.煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨[J].山东煤炭科技,2016,01: 196+199.

论文作者:亓连超

论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期

论文发表时间:2019/4/11

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