摘要：随着社会经济的不断发展，人们越来越重视环境问题，开始关注节能环保和节能减排，这就给企业发展带来一定的压力，大部分企业的为了抵抗这种压力，开始寻找新的发展商机，逐渐将技术措施向着节能环保方面发展。本篇文章主要就是分析化工工艺中节能降耗的重要作用，并且研究化工工艺中比较常见的节能降耗的对应策略，希望可以给相关人员提供参考建议。
关键词：化工工艺；节能降耗；策略
前言：
化工工艺在各大产业中都得到普遍的应用，对我们工业农业有着深远影响，从各种大型企业中我们可以知道，化工工艺得到普遍应用，并且在不断的优化，对生产的过程得到有效的控制，做到节能降耗。针对现在企业发展情况，只有将化工工艺的能量消耗最低，才可以保证企业健康发展，并且通过现代技术手段实现节能降耗的目标。
一、简述化工工艺节能降耗的重要作用
（一）企业成本控制方面
我国经济在不断的发展，在促进人们生活水平提高的同时，还对影响带来了一定的影响。根据这样的情况，人么对于节能降耗逐渐重视起来，这样可以有效的控制企业成本，增加企业的生长利润。基于这样的背景下，企业如果想要走的更加长远就需要节能降耗，这其中化工企业也是如此，对化工工艺进行不断的完善工作。为了实现这样的目标，必须将一些相关技术应用到化工上。同时还应该探究节能技术，提高节能降耗的效率｛1｝。此外，节能技术的使用中，应该注重高新技术的应用，不断完善化工设备，最终实现节能降耗，降低企业成本。
（二）绿色环保方面
随着科技和技术的发展，人们的生活理念也发生了变化，逐渐重视起物质生活，在人们得到物质满足的同时，给资源带来了一定的压力，出现了大量的化学废物。在人们的生活和生产中，使用大量的化学用品，化学物品没有克制的排放出去，造成严重环境破话和生态问题，这些都给人类生活带来了巨大的影响，这样破坏了自然界的发展，影响生态平衡。
二、简述化工工艺节能降耗的有效策略
（一）有效提高管理水平
在我们进行化工工艺生产的过程中，相关人员应该严格按照规定进行规范执行，将企业规章制度完善，并且进行严格的执行。这就需要专业人员具有专业技能，在企业组织文化培训，提高具体操作水平，在企业化工工艺节能方面鼓励企业员工积极参与进来，发表自己看大提出新的工艺和新的办法，与此同时，对于节能方面提出好的建议的员工给予奖励[2]。
（二）改善化工工艺条件
降低化工工艺中的综合能耗，同时还要保证化学反应可以正常进行，这样就需要不断的分析与研究，改善化工工艺的反应条件，不断分析研究压力、温度等因素。把化工工艺技术的影响作出最深刻的研究，最终达到能源节能降耗的目标，具体分为几方面，其一，将化学反应的压力规划好，适当的降低能耗，对于其中化学反应条件严格要求和控制，保证反应可以顺利进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将反应的压力不断的降低，将结果完整记录下来，保证节能减降耗目标实现，其二，在进行节能降耗的过程中，将系统反应的热能进行合理优化，选取最适合的方案，将反应过程中的温度严格控制，保证化学反应可以顺利进行，其三，将化学反应的效率进行充分提高，这样才会保证反应进程顺利进行[3]。在反应过程中，需要选择适合的催化剂，增加反应速度，将转化效率进行提高。在合适的环境中，需要保证催化剂的稳定性，确保化学反应顺利完成，同时减少一些副作用的出现，确保化学产品的质量。将出现的麻烦减少，促使能源最大的利用率，进而降低成本。
（三）降低能源能耗
将化工工艺的生产流程进行细化，并且将每一个环节都详细记录下来，针对其中比较重要的环节，进行详细的综合型分析，通过分析处理后的结果采取适应的解决策略。例如，将电机源头的能耗降低，保证系统工作水平得到进一步的提升。在企业中采用变频技术，可以有效的对电进行控制，不单单提升工作效率，同时还会保证动力系统能源降低。可以将不同温度下化学反应的结果进行分析，充分利用这些反应结果的数据，以此为基础，改善和升级供热系统，进而将能源充分的利用。有利于供热系统的能源节约，可以将生产工艺设备得到进一步的优化，并且将一些零件进行组合整理实行配套实施使用在实际生产中[4]。
（四）充分回收利用尾料
在进行化工工艺生产中，通常都会出现废气、废水等可以回收利用的资源。为了实现节能环保的环境，企业应该将一些可以回收的尾料进行回收，将这些废物变成宝物，进行二次加工，最后在利用，同时将废气中的化学物质进行回收，可以减少空气污染，提高环境质量，减少污染。另外，还需要将余热进行回收，可以将生产中的资源循环利用，提高能源的使用最大效率，在最大程度上降低企业成本。
（五）采用全新的技术和设备
如果想要在化工工艺中做好节能降耗的情况就需要采用新的技术，新的设备等，当生产过程发生变化之后，化工生产水平更是上升了一个档次，促进了行业发展。而对着工艺水平的不断提升，使得设备、技术水平在不断完善。在化工生产过程中应根据实际情况选择适合企业发展且先进性较高的生产工艺，并根据自身情况适当做出调整和升级，从而提高化学产品的综合效益。其次，化工工艺发展还要时刻与企业发展相结合，保证生产过程的稳定以及连续性，降低生产过程中不必要的浪费。最后，分离装置和分离方法需要根据实际情况进行选择，避免出现分离装置不严密的情况，影响化学产品的精度，增加二次的分离和提纯工作内容，导致能源大量的浪费。所以在分离过程中，需要采用合理的分离装置，避免出现能源消耗。
结论：
综上所述，随着现在经济技术的发展，化工工艺在其中占据一定的地位，并且我国现在已经针对能源消耗问题提出了解决策略，将这一理念充分实施落实。在具体生产中，需要将企业的制度进行完善，员工严格执行任务，将每一个环节都进行优化，有效提升化工企业的生产力。
参考文献：
[1]李富斌，王宗凯，周苏，施翠莲，刘莎莎.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].当代化工研究，2018（02）：142-143.
[2]魏胜桃，贾丽云.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化工管理，2017（27）：93-94.
[3]沙玉华.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017（19）：115.
[4]马莉娅.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].广州化工，2017，45（12）：218-219.
论文作者:胡光辉,宋栋云
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/17
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 企业论文; 化学反应论文; 技术论文; 能源论文; 《电力设备》2018年第18期论文;