摘要：从组织创新、人本管理、流程重组、技术创新、供应链管理等管理模式出发，分析不同管理模式给设备管理带来的冲击以及设备管理应做出的相应变革，为设备管理人员提供参考经验。
关键词：现代企业；设备管理；方法
引言
进入新世纪，由于科学技术的不断进步和经济的不断发展，全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激励。技术进步和需求多样化使得产品寿命周期不断在缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低产品价格和改进企业服务等方面的压力，传统的生产和经营模式显得越来越迟缓和被动。为了摆脱困境，企业采用了许多先进的制造技术和管理方法，如柔性制造系统、计算机集成制造系统、准时生产、制造资源计划、流程再造、供应链管理等等先进的制造技术，但是这些先进的制造技术也离不开生产设备；同时也给设备管理提出了新的要求和不断冲击，因此为了跟上这些先进的制造技术，那么相应的设备管理就必须做出相应的变革。下面从如下几个方面谈谈设备管理如何变革。
1 设备管理的组织创新
传统的按直线职能制和事业部制组建的“小而全”、“大而全”的设备管理组织呈现条块分割的格局，有严密的分工和职责范围，一定意义上形成了机构重叠、反应迟钝、很难适应现在的灵活的生产系统。
组织变革的趋势是组织小型化，结构简单化和扁平化，尽可能的减少中间层次，实行管理人员职能多元化，使组织结构具有更大的灵活和适应性，比较而言，设备管理组织采用矩阵式的组织结构形式将更为合适。矩阵式的主要特点是把职能划分的部门同按工程项目划分的部门结合起来，在同一组织中即设置纵向的职能部门，又建立横向的管理系统，纵横交叉，构成矩阵。
传统组织结构下，各种职能部门之间协调困难、忙闲不均，每个职能部门自身也是时忙时闲，很难平衡。造成效率低下，浪费人力、物力。而使用矩阵式组织结构形式成立项目小组，每个小组内集中了设备管理的各种职能人员；比如：维修计划制定，设备点检人员、维修、备件补给等，既可以协调设备管理各种职能和各个职能部门之间的工作，又可以根据实际情况随时调配人力和物力，可大大提高整个设备管理系统的应变能力、平衡性和效率，当然设备管理人员的综合素质也相应的要求更高，便于企业提升自我。
2设备管理作业的流程重组
流程重组是根据信息社会的要求、信息革命与技术的发展以及当今市场变化的需求，将原有的职能部门向流程项目组转变，组成工作团队，集中所有有关的专业人员在一起进行工作，成员要从事多种不同技能的工作。通过对作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计，以求在成本、质量、服务和速度等各项至关重要的工作上取得显著改善和提升
传统的设备管理流程或多或少把一个完整的任务或项目所包含的各项作业在职能部门之间被分解，既造成部门之间在衔接中的大量等待，又使各部门增加很多重复劳动，耗费大量的时间，比如点检组、计划组、维修组以及其它职能部门之间就存在这样的情况。且传统的工作程序是直线式的，即第一个人工作完了之后第二个人才能开始工作，致使工作周期延长，降低了设备维修工作的效率。按重组理论，重新审视设备管理流程，应大有作为。
不同的企业，其设备管理的复杂程度不同。设备管理流程的重组，应该遵循企业的具体情况，以满足生产要求为提前。对企业的设备管理活动以及活动之间的相互关系进行充分分析，对流程进行重新设计，选择关键流程。并据此建立设备管理的团队工作小组，集中为这些作业所需的计划、点检、维护、修理、备件供应等各方面的人员，以提高设备管理系统的效率和响应性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当然，流程重组涉及到组织变革，两者应结合在一起，逐步完善和提高
3激烈的市场竞争带来不断的设备创新
当今市场竞争要求产品的品种结构不断变化，交货期尽可能短，生产批量越来越少，甚至定制化生产。所有这一切都将以先进的设备和其不断的技术创新作为保证。
设备创新是技术创新的一个方面，主要内容有：1.通过采用新设备、提高企业生产过程的机械化和自动化的程度；2通过用先进的科学技术成果改造和革新原有设备，延长其技术寿命，提高性能；3有计划地进行设备更新，以更先进、更经济的设备来取代陈旧过时的老设备，使企业生产建立在先进的物质技术基础上。
我国现在提出“中国制造2025计划”，将用高新技术和先进、适应技术改造和工匠精神，不断提升产业升级。进而国家今后一段时间将围绕，去产能调节结构，改善质量，防治污染、提高效率等方面不断创新改革，作为设备管理人员应有创新意识，围绕着产品的生产工艺，在确保设备正常运转的前提下，确实做好设备创新工作，为企业参与市场竞争提供坚实有力的基础和后勤保障。
4现在企业设备管理应更加重视人的因素
随着先进制造技术的不断应用，先进制造系统的建立，现代企业的设备系统更加趋于复杂，对设备管理人员的素质要求也越来越高。因此，企业应该更重视人的因素对设备管理的影响，应该充分调动人的积极性，重视对人才的应用。
对于设备管理部门而言，作为生产运行系统的后勤保障部门，尤其是现在企业中基本是一个萝卜一个坑的情况下，人的因素是影响产品质量。生产效率和交货期的一个非常重要的因素，更应充分遵从个人发展的要求，创造良好的环境和条件，分配相应的任务。采用可以快速重构的工作小组构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式、协调工作代替金字塔式的多层管理结构，充分调动每个员工的主动性和创造性。另外，适应团队工作方式的需求，设备管理人员都应成为“多面手”熟悉设备管理的各项业务（如计划、点检、保养、维修等）员工须要加强培训，不断提高，以适应设备管理变革的需要。
5供应链管理模式下的设备管理
在传统设备管理模式下，企业把产品设计、计划、财务、会计、生产、人事、设备维修等工作看作本企业必不可少的业务工作看做本企业必不可少的业务工作，企业管理人员往往浪费过多时间，精力和资源去从事辅助性的管理工作，不仅仅师企业失去竞争力，而且增加了企业产品成本。
供应链管理注重的是企业核心竞争力，强调根据企业的自身特点，专门从事某一领域、某一专门业务，在某一点形成自己的核心竞争力，要求企业将其他非核心竞争力业务外包给其他企业。企业内向配置的核心业务与外向配置的业务紧密相联，形成一个关系网络（即供应商）。供应链由所有加盟的节点企业组成，其中一般有一个核心企业，节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作，以资金流、物流或服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。根据供应链管理理论，“大而全”、“小而全”的制造企业可将设备维修工作以服务流为媒介，成为供应链上的一个节点企业的专项业务，将设备维修进行业务外包。供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导来实施的，将供应链上的各个企业作为一个不可分割的整体，使供应链上各企业分担的职能成为一个协调发展的有机体，它们协调分工，以取得整个系统最优化的效果。
结语
新形势下，先进的管理模式不断涌现，给我们带来巨大的冲击。顺应形势，迎接变革是每个管理者必须树立的正确观念。应用新的手段以及TPM技术等，为企业带来新效益。本文从几种新的管理模式对设备管理带来的变化，提出一些变革的思考，希望给各位设备管理人员一点启发。
参考文献：
[1]《管理重组》 芮明杰等 浙江人民出版社 2000
[2]《供应链管理》 马士华 机械工业出版 2000
[3]《企业TPM管理失败的根本原因 .百度经验[引用日期2014-06-23]》
[4]《现在工业企业管理》 谢明荣 东南大学出版社 2000
论文作者:沙海波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
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