摘要：本文基于机床拨叉零件结构，对其具体的工艺规程设计进行分析，在明确拨叉夹具的设计原理基础上，提出优化拨叉加工工艺，并促进其夹具的创新设计，致力于提高零件的加工精度，促进相关领域的加工生产效率的提高。
关键词：拨叉；加工工艺；夹具设计
引言
在现阶段的工业生产和加工过程中，拨叉加工被广泛应用，在许多加工工艺规程中都有着较大影响。对拨叉及夹具的设计进行分析，可以在提高设计水平的同时，有效地完善拨叉夹具的内部结构设计，保证了零件的加工精度。这类设计问题关系到工业领域的生产效率，一直以来被高度重视，在应用拨叉加工及其夹具的同时，可以引进整套夹具，为后期的批量安装奠定基础，避免大量的维修现象。
1 拨叉的基本结构概况
1.1控制结构
拨叉的应用相当广泛，在汽车领域被高度重视，也涉及摩托车的配置，在现阶段的许多工业生产和加工过程中也被广泛应用。对于许多机床当而言，拨叉有利于调节自身的变速器，实现科学安全的变速和换挡，对机床的卫视和滑移齿轮等要素进行有效的控制。此外，其控制范围还涉及断开的结构。
1.2零件结构特点
对拨叉的零件结构进行分析，可知在保证圆柱形的同时，还需要对具体的中心位置进行确定，同时对两端的翼板进行调控。拨叉的零件工艺相对较好，其实际的影响范围也较广，对此，可以在设计的过程中进行适当的调控，同时对结构零件进行简单化处理，在保证其系统化的同时，逐步清楚不必要的零件装置，保证已有零件趋向标准化发展。
2拨叉的工艺要点简析
2.1选材要求
在选择材质和其他构成因素的基础上，需要对拨叉的材质专用对象进行进一步分析，尽可能选择HT200。此外，如果遇到灰口铸铁，则需要保证其符合行业的材质要求的基础上，对内部的主要性能进行适当的检测。一般而言，拨叉的材质必须保证摩擦阻力相对小，同时，在完善其内部的磨损程度的基础上，逐步提高其实际工作强度，通过工作强调来检验耐磨性。拨叉加工工艺涉及机械的变速和换挡等重要环节，因此，必须对其构成要素和基本的零件材质进行重视。在材质控制的同时，注重引进最佳的拨叉加工和设计方案，保证拨叉的基本性能达标，为后期的加工质量奠定基础。
2.2工序的拟定
拨叉工艺在很大程度上手工序的影响，因此，在选择具体的设计程序或工艺的同时，还需要注重对设计因素的种类的规划。现阶段的许多工业生产过程都引进了先进的拨叉制造方法，同时，有利于降低加工成本，对此，需要适当借鉴，同时对零件的实际的生产总成本进行预算，的保证达到定位基准的效果。
2.3加工选择
拨叉加工工艺过程也是加工选择的体现，为了保证加工质量，必须选择符合实际加工材质的方式，同时，通过对夹具内部结构的分析，不断实现加工过程的优化。如果面临粗基准状态，则需要对机床进行细致的分析，逐步选择符合实际标准的加工工序，必要时候可以结合刀具进行配合加工。要保证加工工艺完全定位，则需要对定位原件进行确认，可以适当引进两个支承板，共同作用于可元件设计，提高拨叉加工的自由度。
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3拨叉夹具设计要点分析
3.1结构零件部分
拨叉的零件相对明确，构成因素建委简单，可以通过对零件的分析，逐步明确其内部结构，一边后期的夹具设计。现阶段的许多拨叉工艺已经逐步成熟，其中的拨叉零件的孔上端和其他两个端面都已经打磨的有利于便于使用，通过12个孔的结合，许多中心轴得到了有效的优化。
3.2专用装卡环节
对于铸造夹具的过程而言，选择专用的装卡设计无疑是节约时间的体现，不仅有利于实际需求的夹具作用的发挥，还可以在很大程度上实现夹具内部结构的进一步设计优化。在许多有着成熟体系的工厂中，采用机械加工的过程，必须保证工艺的成熟性，同时适当引进外来的设计技术，提高自身的设计水平，一边完善设计过程。此外，专用的装卡环节设计也有利于节约成本，可以体现出经济性原则。选择装卡设计不仅可以满足生产需要，还符合行业的基本纲领，可以促进零件的性能的提高。
3.3切断设计
与其他的设计要点不同，切断设计主要是针对零件而言的，可以在发生意外事故的时候，切断其他的复杂工序，终止不必要的危险事件的发生。对此，必须对夹具进行精密的设计，在进行意外的切断设计的基础上，还需要调节内部零件得劲基本结构，保证切断在特殊时段进行顺利进行。对此，如果遇到零件符合行业标准但是切断设计不合理的现象，需要对其进行及时的调整，保证加工的部分可以照常运行，同时在加工完毕的时候，理智进行切断选择，保证之后工序的安全性。
如果出现加工变速的现象，拨叉的夹具可以通过两端面实现对内部结构的控制，在调节结构的过程中，注重对切断设计的建设，保证孔两端面可以顺利运行，同时对定位面进行适当的规划，使其能够达到支承元件的效果。拨叉夹具的切断可以有效优化内部的隐患，同时调整工序，实现拨叉夹具的完善。
3.4预定设计
预定设计在拨叉夹具的选择过程中，与定位夹紧有着同样的作用，都是设计方案确定过程中的关键要素。对此，必须进行科学的判断，在确定夹具的同时，不断完善内部的结构方案。对于现阶段一直的定位系统而言，其实际上是遵循了预定设计的原理，因此可以实现科学的确定零件位置，避免出现较大误差，这种定位方式有效降低了不必要的意外事件的发生，有利于拨叉的夹具设计技术的提高。
3.5夹具的装配
在拨叉加工和夹具设计的过程中，不仅需要注重局部装配设计，还应该综合考虑整体的设计规则，一切设计原则按规定的行业标准和技术要求进行，对此，需要对现阶段的零件和部件结合，在整体和局部的装配过程中，严格按照装配原则进行，可以进行互换法装配设置，必要时候结合已有的修配法经验进行装配，在选配适当的方法和设计过程中，还需要适当引进调整法。
3.6预算成本设计
拨叉机械工艺加工的过程，实质上是通过一系列的组合优化，逐步提高其生产效率。对此，对生产效率的其他影响因素也需要进行注重，其中，预算成本设计作业拨叉夹具的重要因素之一，需要借鉴行业的先进技术，对经验和设计控制进行引进，同时七档预算方案设计要点，在保证定位的同时，逐步确定预算成本范围，以免后期的预算争端。预算成本设计覆盖面较广，不仅有许多拨叉加工工艺和夹具设计，还设计实际的夹紧环节，因此，必须与零件互相配合，在保证其实际辞职的基础上，科学审定预算范围，在节约成本的同时发挥夹具的各项技术。
结语：
现阶段的拨叉加工技术在许多工业生产和工件加工过程中都被广泛应用，通过调节关键环节的精度，提高其夹具的可靠和稳定性。在保证工件的基本性能的基础上，对成本进行预算，同时注重调节具体的形状和精度，并不断完善位置精度设置，促进拨叉加工工艺的进步，同时调整拨叉夹具的内部结构设置，优化整体的加紧功能。夹具的优化设计可以使劳动生产率得到提高，同时达到简便省时的效果。
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论文作者:谢基春
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/29
标签：夹具论文; 零件论文; 加工论文; 基础上论文; 加工工艺论文; 结构论文; 预算论文; 《防护工程》2018年第35期论文;