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摘要:针对压力容器制造进行分析，介绍了其热点，如品种多样、对安全性要求高、产品设计具有较高专业性。结合这些内容，总结了压力容器常见问题及对策，内容有：材料的科学选择，防范变形措施，焊接缺陷的应对措施等，希望通过对这些内容的分析，能够为压力容器制造质量的提升提供一定帮助，进一步扩大压力容器使用范围。
关键词:压力容器制造；特征；常见问题；安全性
压力容器被广泛应用在各种行业中，该设备的结构相对复杂，工作环境也比较恶劣，对安全性提出较高要求。对此，在对其进行制造和生产过程中，需要严格遵循相关标准和规范，并且制定科学有效的管理方式，对整个制造过程进行严格规范，进一步提升压力容器制造质量。本研究对压力容器制造过程等中的特点，制造期间经常面临的问题以及问题的解决措施进行研究，对压力容器制造行业的发展具有重要意义。
1 压力容器制造中突出特点
1.1品种多样
在压力容器制造过程中，其结构相对复杂，同时品种较多，应用范围也相对较广，该设备在制药厂、化工厂以及石油厂等行业均得到应用。对此，压力容器品种会因为需求的多元化而更加丰富。产品结构以及参数复杂，在同一个类型产品中，实际应用，主要是因为客户需求不同，在结构上存在差异，导致制造过程中，工艺出现改变。但是具体生产期间，产品不同组成部分之间存在的联系比较松散，而产品比较容易形成系列和模式化形式。
1.2对安全性要求高
压力容器具体应用期间，因为高温、高压以及真空等环境下应用，所使用的时间相对较长，盛装介质一般为易燃易爆物质，因此该设备对安全性提出较高要求。这种情况下，压力容器安全一定要充分符合严格的强制性规范、标准等，能够从产品设计开始直到生产成成品，在使用期间，一定要遵循技术规范以及标注。与此同时，针对压力容器俺去啊你性规范，还存在一定时效性。伴随着我国技术水平的不断提升，不断涌现新技术和新工艺、新材料等，促使压力容器生产制造过程得到不断改变，对标准以及现骨干规范产生影响。旧有标准，一般会因为当时生产以及技术水平而受到限制，但是技术不断进步的环境下，新标准有随之产生，确保安全的同时，也进一步提升了产品的性能以及价格高，这就促使设备生产和使用，在满足安全要求的基础上，还可以提升效益[1]。
1.3产品设计具有较高专业性
对压力容器尽心设计，和其他设备进行对比，其存在一定不同之处，借助软件设计的基础上，相应技术人员还需拥有化工设备设计整体思想，对容器以及机械进行有机融合，对其进行实际应用期间，能够确保容器能够安全使用。
1.4技术复杂
压力容器具体生产期间，涉及到科学和技术相对广泛，如冶金领域、机械加工领域和材料科学领域等，这种情况下，对其进行具体制造期间，需要对管理流程作出科学合理的设计，促使多个学科以及相应技术领域均能够实现有机协调，从而促使产品质量以及生产效率得到保障。
2 压力容器常见问题及对策
压力容器在制造过程中，技术人员应当对下列几种问题高度重视：材料代用问题 、变形问题、焊接缺陷问题等。
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2.1 材料的科学选择
压力容器制造材料的选择，一定要遵我国相关行业标注，例如在进行现场操作过程中，因为不同原因的影响，必须要出具书面报告，然后图纸设计师以及现场技术人员，对相应问题进行重新计算并调整，作出同意书之后再进一步实施。针对生产过程中“以厚代薄”问题，也需要如材料代用一样的原则，得到同意之后才能设计变更证明材料。同时还需要对变更内容进行详细记录[2]。相应设计人员遇到以厚代薄情况之后，对可能会带来的影响进行详细分析，最大限度的降低带来的影响。
2.2 防范变形措施
针对压力容器而言，在具体加工期间，变形问题需要从三个方面进行防范，一方面需要提高材料人员的技术水平，同时建立起先对样额的下料尺寸核对机制，第二方面，当容器成形之后，则应当严格结合工艺技术标准进行操作，对检查样板的形状进行严格控制，在进行具体的模具设计以及制造期间，需要分析工件理论为形状尺寸，这一过程中，充分分析压力容器加工成型期间以及成型之后的变化情况。对于冷成型模具而言，需要分析成型件回弹性，而对于热成型模具而言，则需分析其是否会在成型冷却后出现收缩现象。第三方面，对压力容器进行具体组装期间，需要对定位卡进行定位处理，而对于直径大和厚度薄的壳体而言，需要对筒节增加支撑，从而实现对壳体进行限制。卧式壳体的组装必须在托锟上进行，并且还需要使用经纬仪对不直度进行测量[3]。
2.3 焊接缺陷的应对措施
2.3.1错边和角变形处理
对于压力容器而言，特别是大型压力容器，具体焊接过程中，出现错边或者角变形是难以避免的，若出现这些问题，彻底消除面临较大困难，而较为合理的解决措施就是在具体工作过程中，严格执行压力容器制造标准，将这一问题发生几率降到最低。
2.3.2 气孔和夹渣处理
制造过程中，焊接出现气孔或者夹渣现象是一种隐性缺陷，例如对其进行具体检查过程中，没有扩展迹象，将其投入使用之后，不会出现较大的变化，则可以不消除，为了避免气孔产生，需要选择合理的焊接气流以及焊接速度。借助这一方式来保障坡口的边缘位置足够清洁，同时结合相关规定，对焊接材料进行焙烘，一定不能使用变质焊接材料。进行埋弧焊时，需要对焊接工艺参数进行合理选择，特别是对于薄板自动焊接而言，要对焊接速度进行有效控制，避免夹渣出现。
2.3.3 未焊透和未融合处理措施
没有焊透情况主要是因为，进行手工焊接过程中，或者自动焊接交汇位置，多数情况下发生自爱和焊缝金属、坡口交界面上，而防范措施基本上是选择合理的坡口尺寸，同时也要选择合理的电流和焊速度，对坡口进行认真清理，要求对运条进行适当摆动。
3 结束语
压力容器具体制造期间，技术人员需要作出全面考虑，此外还需要对设计和监测问题进行充分考虑。不管哪一个环节出现疏漏，均有可能会导致压力容器出现质量问题，只有制定明确的质量目标，同时借助科学合理的质量管理措施，进一步优化设计，才能够促使压力容器制造达到生产需求。
参考文献:
[1]钟本强.压力容器制造的特征、问题分析及解决对策[J].化工管理,2018(29):26-27.
[2]林侦.压力容器制造的特征、常见问题及对策分析[J].中国金属通报,2018(04):221-222.
[3]戴永成.不锈钢压力容器制造常见问题及解决对策分析[J].现代盐化工,2017,44(05):44-45.
论文作者:于洪泽,许国柱
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/3
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