摘要：本文首先阐述了仪表自动化控制系统，其次对仪表自动化控制系统常见故障进行了梳理，并在最后对仪表自动化控制系统预防故障的策略进行了解析，希望能够有效提升技术应用水平，确保工业生产质量。
关键词：仪表自动化控制系统；故障；维护
1仪表自动化控制系统概述
仪表自动化控制系统的出现为工业现代化奠定了技术前提。在传统的生产活动中，各种仪表控制相互独立，需要大量的人工调节才能够实现高质量生产，这不但对人员技术水平提出了较高的要求，同时也对设备的精准度提出了很高的要求，导致行业发展受阻。随着自动化仪表的出现，各种控制系统在计算机的配置下可以实现相互配合，从而确保了工艺参数的准确性。但是，由于添加了计算机控制系统，多种参数相互影响，所以故障率也显著增加。只有解决了故障率问题，才能够真正体现出自动化控制的优势与价值。
2仪表自动化控制系统常见故障分析
2.1温度控制仪表系统故障
随着设备使用时间的延长，由于存在环境以及工艺条件等因素的限制，设备内部的各类元件会呈现一定变化，从而对系统的适应性造成某种影响。其中，如果环境中的温湿度有着较大变化，并且大于元件自身的容差，则会影响系统的工作性能，甚至会导致温度控制仪表出现故障。如果温度控制仪表出现故障，将会影响仪表测量结果的精准度。温度控制仪表系统如出现上述故障情况，则可通过下列方法进行判断，即：细致查验仪表的显示结果，当仪表结果呈现忽大忽小的变化状态时，则可以确定测量回路与一次测量元件中存在故障；其次，当震荡在温度仪表中出现，则可证明故障出现在系统当中；最后，假如慢速波动在温度控制仪表中出现，则可证明工艺生产环节出现问题。
2.2流量控制仪表系统故障
目前，对于流量的测试可以在系统工作过程中来完成。通常来讲，如果流量参数在系统当中出现快速的变化，则可以证明流量控制仪表系统出现故障问题。此外，如果显示值始终在流量控制仪表中处于最小状态，则需要现场操作人员积极对现场仪表进行查验，如果工艺流程没有出现异常情况，则有可能在显示仪表中存在故障。然而，如未在显示仪表中查出故障问题，则可能因为系统压力参数存在不足或者堵塞情况在系统内部出现而导致显示值始终处于低位故障的发生，此类问题的出现主要原因是人为误操作或者介质结晶参数存在错误等所引发的。一般来说，孔板差压流量计中的正压引压管出现堵塞是导致系统内部出现堵塞问题的主要原因，所以相关维修人员需要采取有针对性的检修方法来解决此类问题。反之，如果显示值在流量仪表中始终处于最大值，则需要现场作业人员用手动的方式来对调节阀的开度进行调整，以便核对是否因超量程而导致故障的出现。当显示值在流量仪表中呈现快速的波动频率，则现场维护人员需要将控制状态调整为手动调整，以便将故障问题有效的解决。
2.3液位控制仪表系统故障
第一，当液位控制仪表的显示值出现最大值或者最小值情况异常时，则需要对检测仪表进行检查，观察仪表是否处于正常的指标状态。维护人员可以采用手动的液位控制方式，观察液位在操作过程中的变化，并根据液位的变化来对故障点的位置进行判断，以找出精准的区间范围，如果液位的变化不随手动调节变化，那么液位控制仪表系统中是存在故障的。反之，如果液位变化是漂移不定的，那么可能是由于测量元件和变送故障而引发的，具体可根据实际测量方式及仪表类型对故障予以排查。第二，当液位控制指示和现场的仪表指示不配套时，如测量方式为导压管差压测量，那么就需要对负压导压管的封液情况进行检查，如果出现侧漏、渗漏等问题，对负压导压管进行灌注封液即可。第三，当液位控制仪表的频率波动比较频繁时，就需要和工艺操作系统结合起来对液位容量进行检测，判断容量是否正常，如果发现故障隐患的存在，则需要采取针对性的解决措施把故障扼杀在萌芽阶段。
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2.4调节阀故障及波动
下列三项因素是导致系统调节阀出现故障的主要原因：①如果系统调节阀门始终出现常开或常关状态，则有可能是隔膜调节阀膜片出现密封不严而导致泄漏问题的出现，则解决办法为更换新的隔膜调节阀膜片。②调节阀的调节频率与整体仪表自动化系统的控制频率有所区别，从而引发系统波动问题的出现，则维护人员需要重新整定或更换新的阀门定位器方可解决此项故障。③阀门会因为工艺流体长时间的冲刷阀芯而造成阀门出现内漏问题，为了阀门可以恢复正常工作状态，需要对阀芯主要元件进行更换。
3仪表自动化设备故障的维护技术
3.1周期性仪表生命维护
通过周期性仪表生命维护能够大大促进仪表自动化控制系统运行稳定性和安全性的提高。当仪表设备出现故障，应用次调节机制，对设备的异常状态进行有效处理，确保设备工作状态的稳定。维护工作要按照既定的检定周期，定期检查温度、压力等各个方面因素，做好设备的标准化检查。比如，在压力自动化控制仪表中应用周期性检查完成对故障的排查处理，有针对性的排查故障原因，制定并实施相应的预防处理措施。
3.2微机自诊断技术
在仪表自动化控制系统出现故障时，技术维修人员必须及时有效地完成对故障的处理，使系统尽快恢复到正常运行状态。因此，技术维修人员在工作中应该积极引用先进的技术手段来提高故障处理效率，微机诊断技术就是一种先进高效的故障诊断技术。微机诊断技术能够自动完成对系统故障的诊断，找出故障的原因和位置所在，并将相关的信息反馈给技术人员，以便于其可以更快更高效地完成对故障的处理，同时其还具备故障仿真功能，使技术人员可以更好地掌握和了解故障的原因，制定出更加有效的故障处理方案。
3.3监测模型分析技术
在当下的仪表自动控制系统故障维护中，经常会应用到监测模型分析技术。该技术能够更加全面细致地对设备运行情况进行把控，当故障出现时可以尽快作出反应，使系统迅速恢复正常运行。通过构建相应的监控模型，能够全面细致地评估控制过系统的运行状态，这样就可以为系统的运行营造一个稳定安全的环境。监控模型在具体工作中的运作方式如下：①与具体的理论知识相结合构建对应的数学模型，用数学模型来模拟实际控制系统的运行状态，以此来完成对相关系统设备的定性分析，找出其中可能出现的故障，做好相关的风险评估；②利用试验来找出故障的波形，对系统中设备的故障波形进行研究，完成对故障规则的探究，以此来制定预防性的应对措施，降低故障的出现率。
3.4实时远程监控技术
为了确保相关生产作业可以稳定且高效的开展，在仪表自动化控制系统中应用实时远程监控技术有助于提升生产过程中的安全性，并且已经成为安全生产中不可或缺的重要环节。其中，远程监控技术的应用，可以帮助相关作业人员远程掌握与了解现场仪表的工作状态，并可以实时分析仪表现场测量数据的正确性，以便第一时间评估生产风险。随着互联网技术的快速发展，远程仪表监控技术将会变得更加完善，为企业安全生产以及生产效益的提升打下坚实的技术基础。
结语
综上而言，仪表自动化生产系统的应用过程中必不可少会产生一些系统故障问题，所以为保证工作效率，提高工业的生产效率。有必要在日常生产过程中对自动化设备加强管理，加强维护，进行定期检查，使用标准化生产流程构建系统维护机制，从而减少设备使用过程中的隐患问题，以保证仪表的正常运营，并提高工艺流程的生产水平。
参考文献
[1]梁雪娇.浅议仪表自动化的应用及发展[J].化工管理.2017(32)
[2]戴洪伟,王海荣.仪表自动化及应用发展探究[J].电子技术与软件工程.2017(08)
论文作者:秦瑞敏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/25
标签：仪表论文; 故障论文; 系统论文; 技术论文; 液位论文; 设备论文; 自动化控制系统论文; 《基层建设》2019年第24期论文;