摘要：在煤矿综采过程中做好井下工作面防尘对保证生产安全与效率有积极作用和意义，加之近几年井下事故频繁发生，造成恶劣影响，对煤矿企业提出更高现实要求。 粉尘是井下开采主要安全威胁，如果未得到有效防治，将造成严重事故。 因此，需要积极研发新降尘技术与装备，以提高井下防尘技术水平，保障生产安全。
关键词：煤矿；综合防尘；应用
中图分类号: F406 文献标识码：A
近年来在煤矿生产和开采过程中，采掘工作面机械化程度提高、产尘量增加，但是采掘工作面粉尘的防治方法单一、效果不明显，煤矿职工尘肺病、煤矽肺病例数量逐年上升，职工身体健康受到严重危害，工作面积尘浓度达到一定的条件就会发生煤尘爆炸事故，因此粉尘对于矿井内工作人员的生命财产安全造成了巨大威胁。在这样的形势下，有效运用综合防尘新技术就显得刻不容缓，同时也对煤矿开采防尘技术提出了新的、更高的要求。
1 煤矿采集工作现状分析
随着近几年来，煤矿的安全问题得到了大家的重视，因此创建无尘的工作环境确保煤矿综合防尘的管理已成为新时期的采矿过程中十分重要的目标。在矿井中粉尘极易产生爆炸，其危险的程度与杀伤性和瓦斯爆炸相差无几。此外矿井的粉尘一旦被人体所吸入必然会产生严重的后果，一些人吸入大量的粉尘会造成肺病，给我们的健康带来了极重的损害。矿井里含有大量粉尘，这样给环境也会造成十分巨大的伤害，形成环境污染，同时影响了大家的正常生活。
近几年来挖掘采集的技术得到了快速的发展，对于安全生产、稳定生产要求也日益提升，如何提高综合采矿工作面，全面满足矿产量要求，煤矿的采集时必须提高相应采集的技术。特别是对割煤或移架时一定要注意对粉尘的控制，而这时的粉尘是大量产生的时机，因此必须全面加强控制粉尘浓度，一旦粉尘浓度相对过高，则会使矿井能见度降低，同时还会严重的影响到生产的安全问题。粉尘浓度相对过高的时候，如果工作人员吸入大量的粉尘则会造成工人的呼吸道炎症，严重者还会引起肺部的感染。如果粉尘在矿井之下达到了一定浓度时再加上一些其他的条件便会引发起粉尘的爆炸，导致严重矿井的灾难。实际工作在采用每层注水以及安装喷雾系统的解决类似问题。工作中对于煤矿的综采工作面采集期间，若粉尘浓度过高，割煤机喷雾不能够将整个机器所产生的粉尘覆盖那么这将会形成粉尘源，加上防尘措施准备不当十分容易造成矿井粉尘浓度过高。
2 煤矿综合防尘工作的技术
设计煤矿综合机械化采煤简称综采，对于煤矿机械化开采的界定，一般认为机械化程度超过 95%就可以被认定为综采。就当前的形势来看，各单位更加重视综采工作面防尘技术的应用，并且现在已经将粉尘也看作是可能造成煤矿灾难的主要因素。当前对煤矿综采工作面综合防尘的要求在逐渐提高，很多煤矿已经在防尘设备的安装及维护方面投入了大量资金，重点完成了优质开采工作面、变电所及井底车场等方面的升级运用。很多煤矿开采队伍都配备了完善的探放设备和排水设备，探矿和采掘已经能够实现真正意义上的分离作业。并且很多企业都建立并完善了安全风险抵押机制等一系列安全措施，同时构建了完善的安全管理体系，推行了多种安全概念。此外，W 煤矿企业在煤层注水的配套设备方面也取得了较高的研究水平，对于井下粉尘的治理也取得了优良的效果。就目前的采煤环境而言，研究出更具可行性的煤层注水湿式钻孔技术能够有效治理煤矿的环境污染问题，并借此提出具有针对性的污染防治措施，这在很大程度上能够避免煤层在注水封孔时出现问题，在改善煤矿作业环境方面具有重要意义。同时将煤层注水封孔的相关技术和钻孔防尘的相关技术进行综合，也能产生非常明显的效果。
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3 煤矿综合工作面防尘具体应用
3.1 矿用泡沫防尘技术应用
所谓矿用泡沫的防尘技术和其他水分防尘的技术相比较，它可以有效减少用水量，其防尘的效率比喷雾洒水的防尘要高出 3～5倍的速度。本次技术进行防尘时，设备与矿用泡沫的防尘液两者的产品不一样，必须进行配合的使用防尘效果则会更佳。防尘设备由箱体、支架、泡沫分配器以及泡沫喷头几个部分组成，防尘的专用液主要是相关技术的部门在进行研发，它具有十分强大的发泡能力，可以迅速的改善粉尘湿润性能。采用专用防尘液，促使产生泡沫成倍的增加以此来覆盖粉尘，禁止粉尘的扩散。矿用泡沫的防尘技术进行防尘时还可以起到无空隙的覆盖机械，让割煤操作可以在泡沫里完成，因此实现了从根本上防止粉尘扩散的问题。液体泡沫形成之后其总面积较大，增加了和粉尘碰撞的机会，并提升防尘的概率。此外泡沫还有着极佳的粘连性，粉尘和泡沫相结合之后能够迅速的形成泡沫加以融合，以此达到除尘的效果。对于高瓦斯的矿井，泡沫大面积的覆盖切割滚筒，压制了切割所产生的火花，防止煤尘发生爆炸。泡沫除尘的操作主要是将粉尘由疏水性变成为亲水性的物质，以此达到对粉尘进行有效捕捉实现增加降尘效率。
3.2综采工作面回风流安设捕尘装置
将移动式捕尘纱门在安装时的工作面回风流处，这样可以将采煤的工作面回风系统的空气质量净化到安全点。必须将工作面上各项参数和多种过滤的装置进行有效改善，并且用风水喷雾器来代替原来外喷的系统，在工作面风巷中加以安装捕尘用纱门等防尘的装置，便可实现对回风流处防尘的效果。测定的顺序如下：煤机落煤→司机点→运输→移架，重点的内容是司机点与煤机的落煤点。根据测定最终的结果表示，综采工作面割煤生产粉尘的浓度得到了显著降低，效果十分良好。
3.3 综采工作面尘克除尘剂的推广应用
尘克添加剂通常用于对乳化液和乳化液中静态电荷的中和，能够将盐类溶液中的固体颗粒的磁负荷中和掉，以达到降低液体表面及界面张力的作用，液体经过这一过程会改变性质，获得强有力的湿润并去团聚化，解决了矿尘易吸附在空气中和因荷电性互相排斥而导致微尘难以落地的问题。尘克添加剂的除尘方式为：在工作面应用于浅孔煤层，因短孔布置于工作面煤层卸压带之内，因此在注水压达到 2 MPa 时，注水速度可以达到 1.5 m3/h，单孔的注水量可以达到近 3m3，能够满足水量的要求，保证添加剂的有效性。煤矿综采工作面在使用尘克除尘剂之后，除尘的效率至少能够提高 40%左右，呼吸性粉尘率也基本能超过 40%。在实际生产中，在喷雾中加入适量尘克除尘剂，同样能够产生非常好的除尘效果。
3.4综合防尘技术应用
煤矿生产的过程中，产生煤尘即有可能出现在掘进的工作面或者采煤的工作面，也可能是在其他的产尘点。因此在选择防尘的设备过程中，要注意的问题分别是：1) 保证掘进机械内喷雾与外喷雾都要保持完整的，掘进中要保证所有的喷雾都可以正常的使用。在转载机尾外5米位置上装上一个移动净化的水幕，在净化的水幕之外10米的地方再加安一个净化的水幕装置；2) 注意在掘进时可随着工作面来进行推移，使得整个净化的水幕也可以向相同方向进行推移。同时采煤的工作面生产时，正面50米处，施工队要布置两道的捕尘网，伴随工作面进行持续的推移，捕尘网也要不断的向前进行推进。施工队的每个班组掘进的时候，对50米内巷道进行全面冲洗，在保证巷道未有煤尘等之后才可以进行掘进。采用锚喷支护方式进行采矿的时候，应在之前采用湿式钻孔，然后在喷浆回流 30 米处掘进时确保至少一道净化水幕。
结束语：
煤矿的综采工作面防尘技术被大多煤矿的企业所重视，通过对工人作业的环境进行改良，保证工人身体健康，全面实现安全生产。经过多年的实践证明，采用科学的合理管理措施并且加强掘进的方式、通风的方式，与引同时采用降尘与防尘技术的措施，可以促使煤矿煤尘产值达到最小化。
参考文献：
[1]常胜．综采工作面综合防尘技术及应用［J］．河南科技，2013，20．
[2]赵瑞祥．综采工作面综合防尘技术在邢东矿的应用［J］．中小企业管理与科技( 上旬刊) ，2013，03．
论文作者:武连勇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/18
标签：工作面论文; 粉尘论文; 煤矿论文; 技术论文; 泡沫论文; 矿井论文; 煤层论文; 《防护工程》2018年第23期论文;