摘要：在科技的发展下，当前我国综合国力显著提高，各行各业的设备更是层出不穷，但连接这些设备的则是线缆，线缆使人们日程生活中使用各种设备必备的产品，线缆的质量直接影响着设备的使用效率和人们的安全问题，所以，对线缆质量的检测至关重要。同时，线缆质量也影响着成本的收入，大量的线缆使用可能会消耗资源，增加成本，给人们带来一定的经济损失。因此，在线缆组件制作过程中就要注意质量的控制与检测。基于此，下面，本文将会对线缆的构成，以及线缆组件的制作质量控制进行简单的介绍，最后将会分析对线缆组件的检测工作。
关键词：线缆组件；线缆制作；质量控制；质量检测
引言
线缆是电能传输过程中一种必备的产品，随着电力系统的发展，线缆的使用越来越广泛，在日程生活中随处可见，但线缆也是一种危险的物品，它的可燃性影响着人们的经济安全和生命安全，所以，在线缆组件的制作过程中，必须要控制线缆组件的质量，对这些组件的质量进行严把关，进而制造出高质量、安全的线缆，这样才有利于人们的使用，增加在市场上的竞争力。同时，线缆组件制作后，也需要对它的外观、性能等方面进行检测，进一步确保线缆的质量，保证线缆使用的安全性。
一、线缆的构成
某整机线缆是由一只FQ30-55ZJ-l、一只J30J-51TJL、两只J30J-15TJL连接器、防波套、焊片、锦纶丝套管等组成。线缆总共有四个插头，其中三只为自带线的J30J插头，三个插头的自带线都需焊接到FQ30插头上。由于连接器体积小，芯线又比较多，可焊空间小，因此在装焊时容易因焊锡或多余物桥接发生短路现象。所以必须加强线缆在制作过程中的质量控制，对线缆的使用效能进行检测，保证线缆组件的各方面质量合格，不会给后期使用带来难题，避免资源浪费和增加成本。
二、线缆组件制作过程的质量控制
1.原材料的质量控制
生产企业需加强原材料质量的把控力度在电线电缆的生产过程中，导体和电缆料是最主要的原料，导体和电缆料经过一系列的加工和处理，最终电线电缆才得以产出，所以加强电线电缆原材料的质量监管是十分必要的。原材料是产品生产的源头，只有从源头上对电线电缆的质量进行监管，才能很好地保证电线电缆的质量和性能。特别注意的是在电线电缆原材料采购的过程中，必须选用具有相应资质和合格证书的生产厂家进行购买，正式生产之前必须进行材料质量的检测，在产品出产后，必须经过进一步的检测才能正式投入使用。
2.焊线时的质量控制
在焊线的过程中，焊线这一步是最为重要的，线缆制作要求剥头尺寸要在3-5mm的范围内，剥头导线的绝缘层要整齐，同时芯线要及时的拧紧，不能造成氧化，在焊接的过程中要将芯线分布均匀，一排接一排的进行焊线，这样才能避免出现气泡、毛刺、气孔等现象。此外，焊线完成后，要注意对热缩套管进行散热，然后才能与插针根部连接，进而保证线缆的绝缘性和安全性。
3.线缆焊接时的质量控制
焊接电线时，可以先把电线沾上松香，然后把你要焊接的两根电线靠在一起，用烙铁头碰在两电线结合处给电线加热，然后点上锡条，锡条要点适量，使锡全部熔化在两电线结合处，然后拿走锡条，再拿走烙铁，待焊上的焊锡凝固后即已焊好电线.。施焊的环境应适宜，能满足焊接施工技术规范的要求。焊接过程应严格执行焊接工艺，并做好施焊记录和焊后打焊工号（或用油漆或用简图记录焊工代号），检验员应认真进行检查，焊接责任人应经监督检查焊接工艺执行情况和标识控制程序，并做好相关记录。应严格控制焊缝返修（母材缺陷补焊）。第一、二次返修由检验员或Ⅱ级以上探伤员填写“焊缝返修通知单”交工程质量工程师通知焊工进行，返修仍执行原焊接工艺。超次（二次以上）返修应经总工程师批准，并由焊接技术人员编制超次返修工艺，经焊接责任人审核，报总工程师批准后实施。
3.绑扎时的质量控制
线缆制作后的最后一步就是对线缆进行绑扎，在绑扎的时候要注意将各根导线捋顺，分整齐，然后把七根短线绑扎到线缆内部，外面再套上套管，保证线缆的绝缘性以及外观上的美观，以及线缆的使用过程中不会出现短路、断路等现象，保证线缆的质量合格，没有安全危险。
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4.线缆制作设备的质量控制
在线缆的制作过程中，制作人员的自身素质和制作设备的精准度也是影响线缆制作质量的一大因素，因此，在对线缆质量控制时，也要注意不断地加大人力，提高制作人员的素质水平，保证制作时不出现失误，减少误差。同时，提高制作线缆的设备质量，进一步完善设备制作和检测系统，在细节处发现质量问题，及时的解决，避免以后造成更大的问题。
三、线缆组件制作后的性能检测
1.线缆总体检测
线缆的检测主要是按导线连接表对线缆进行通断检验及电性能检测。由于线缆是各组件间的电气连接纽带，所以对线缆的电气导通性和绝缘电阻抗电强度要求也非常高，由于线缆各连接器插针密集、插孔微小，按工艺文件检测线缆的各项电性能时，由于没有专用的检测设备，针对这一问题，采用制作检测工装，解决了线缆的电气参数检IJ帕勺问题。工装为主工装，它是由一个JQ301i55PJ、一个J30J-51ZliWP7、两个J30J-15ZliP插座及8个AT-，20-J3插头组成。用导线将连接器与AT-20-J3插头按位号一一对应链接起来，并在工装上按顺序编号。对线缆进行通断测试时，只需将线缆的各连接器与工装上相应的连接插座对接在一起，则电缆的各连接器均接入工装上的AT-20-J3插头，此时用万用表表笔接触工装上相应AT-20-J3插头的相应位号就可检测该两点间是否相通。例如按工艺卡片接线表测A-2的1脚与l8的d脚之间的连接情况，只需将万用表的表笔按在工装上标明的l3，l8的AT-2U-J3插头的1脚和4脚上来观测其通断情况。
2.电线电缆外观及结构尺寸的检测
所谓的外观及结构尺寸检测，就是对电线电缆出厂前的实际结构尺寸检测，包括电线电缆的实际长度、线芯直径、绝缘层的厚度以及电线电缆的柔韧程度等等，严格按照国家规定和行业指标的要求执行，其中关键的检测项目是线芯直径的测量。同时还要对标识标签的内容（企业名称、电业等级）进行详细标注，特别需要注意的是保证标志标签的连续性和清晰度。
3.电线电缆的阻燃性能检测
电线电缆的阻燃性能检测主要针对的是外部绝缘层的阻燃性能，在进行阻燃试验检测的过程中需对阻燃检测的概念进行明确，其他条件满足试验标准的情况下，试验在燃烧过程中将火源撤掉，火焰在特定的范围内并在一定的时间内自动熄灭，则其阻燃性能满足要求。其中关键点是火焰自动熄灭所需的时间。
4.电线电缆的耐火性能检测
电线电缆的耐火性能检测实际上是对电线电缆在火焰中能够保持正常工作时间段的测定，合格的电线电缆是能够在火焰环境下保持一定正常工作时间的，应该按照行业标准进行耐火性能的测定。此项检测需要注意的有两方面，首先就是耐火性能和阻燃性能概念上的区分，一个是对绝缘层性能的检测，另一项是对线芯性能的检测；其次就是耐火性能是在火焰中保持正常工作状态的时间。
结束语：通过上述本文的分析可知，线缆的制作过程异常复杂，注意的细节之处也非常多，但在制作的过程中，必须要克服这些难题，不断地改进线缆制作技术，控制线缆组件的质量，对线缆进行及时的检测，避免让市场上出现以次充好、质量不合格的线缆。要知道，线缆关乎着人们的生命安全和经济安全，要想提高线缆市场的竞争力，保证线缆后期使用的安全性和经济性，相关部门和企业就必须加大对线缆组件制作过程中的质量控制和制作完成后线缆各方面性能的检测，这样才能促进我国线缆事业的发展，确保线缆市场上的线缆质量合格。
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论文作者:刘丽江
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/20
标签：线缆论文; 组件论文; 电线电缆论文; 质量论文; 质量控制论文; 性能论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第4期论文;