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摘要：现阶段氯碱化工生产中存在一定的不稳定因素，加上自身管理不够完善，生产运行中受到其他因素的影响，造成安全事故的发生。安全部门高度重视运行安全问题，加大资金利用程度修复设备缺陷。本文中笔者分析氯碱化工生产工艺与设备管理现状，并给出相应的完善措施， 提高生产工艺与设备管理质量，保证氯碱化工生产安全。
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施
引言我们要重视氯碱化工生产工艺与设备管理的现状，因为其生产过程中危险性十分的巨大，也极容易产生安全事故，造成的安全隐患也是巨大的，所以在生产的过程中，也要加强控制，注重细节，使得研究人员能够避免该产品所产生的不良后果。并制定出相应的完善措施，尽量提高生产工艺与设备管理质量，来保证氯碱化工的生产安全。
1氯碱化工生产工艺简析
氯碱化工是在化工生产中是一项比较基本的技术，其主要在化学
工业和纺织工业中应用较多。氯碱行业作为我国基础的化学工业，多 采用电解食盐水，等溶解后生产烧碱、氢气以及氯气。多数氯碱化工 企业通过隔膜法进行生产，此外，还有一种应用广泛的生产工艺，那 就是离子膜交换法。由于氯碱化工生产危险系数较高，容易发生安全 问题，因此，生产时务必要注意每个环节，一旦其中有环节出现问题， 那么势必会造成严重后果。现在，化工设备更新的较快，对化工工作 流程也都进行了优化，表现到电气设备和系统中如下：如果系统出现 误动，然后产生故障，那么相关工作就会自动停止。通常来说，系统 内的设备电源都有出现误动的可能性，而且如果是技术人员操作失误， 也会使得设备产生故障，进而造成更严重的事故，总之，做好氯碱化 工企业设备管理这项工作很有必要。
2氯碱化工生产工艺分析
2.1制碱原理方面
氯碱化工生产工艺的制碱原理为：通过电解氯化钠溶液的方式， 获取氢气、氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化 工企业带来一定的经济效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气 与氢气均容易发生反应，当遇明火时，极易引发爆炸，威胁化工企业 员工的生命安全。
2.2离子交换膜法方面
第一，阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分由表面涂有金属镍的碳钢网制作而成，在生产过程中，该部分产生氢气；第二，阳极。该部分由表面涂有钌氧化物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气。第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合，产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触， 发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。运用上述方法所获得的碱液浓度较低，且其中含有较多尚未发生电解反应的氯化钠。因此，经过初步电解反应后，氯碱化工企业还需通过对产物的分离、浓缩， 方可获得固态的烧碱。
3氯碱化工生产工艺与设备管理措施
3.1控制生产中
H2 产量氯碱化工生产中产生大量 H2，一不注意就有可能出现爆炸事故，因此有必要做好相关控制工作：
（1）电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分，具有 潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂，对操作人员有 着较高要求，生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点， 需要做好冷却处理。H2 作为中可能爆炸与可能燃烧的物质，一旦与电解槽连接，与其中氢气与氯气接触造成电解槽气体混乱，极有可能出 现氯气提前与烧碱液反应，在进入电解槽前就被溶解掉，和烧碱液融 为一体。但阳极室的氢气不会出现反应。在这样的环境下阴极室与阳 极室形成一种不平衡状态，承受压力存在差别出现爆炸的可能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此 操作人员需要控制电解槽内的平衡，做好监督管理工作；
（2）管道系统控制。将电解槽的气体输入到其他设备内必须经 历的一个系统的就是管道系统，一旦氯气中氢含量≥ 4%，管道内部
形成负压，形成一种爆炸性气体。除此之外，如果车间内没有做好通 过处理，空气处于封闭状态，这种状态维持一定时间后就会出现爆炸。 因此需要合理控制管道系统内的H2 含量避免出现负压情况。
3.2预防爆炸事故
预防爆炸事故要从各环节入手：确保操作的正确合理，保证工艺指标的准确性，当发现异常数据后，及时采取补救措施，如果确认已经无法补救，需要迅速关闭相关设备并疏散人群，确保工作人员的人身安全；做好设备维护管理工作，材料运送过程中避免与其他物质接触， 保证材料的纯洁性，全面检查各类设备，保证设备运行正常；除此之外， 做好厂房通风工作，避免集聚大量有毒气体，通过自然风吹散，做好防火措施，禁止明火出现，避免各类摩擦出现的火花，如果发生火灾采取措施防止蔓延，避免损失扩大化。
3.3选择合适的安全阀
在选用安全阀时，综合考虑压力容器工艺条件、介质特点、工作 压力范围及排放方式等因素：
（1）实际中安全阀主要为弹簧式与全启式安全阀两类。弹簧式安 全阀结构紧凑、体积较小及动作灵敏，不易受到振动影响，缺点在于 高温条件下降低弹性；
（2）安全阀根据气体排放方式分成开放式、半全封闭式及全封闭 式三种。安全阀安装前，需要做好水压试验与气密性试验两个环节， 均需要专业技术人员操作，试验合格后进行调整校正。实际中安全阀 整定压力≤压力容器设计压力；图样与铭牌设计过程中标注设备最高 允许工作压力；不宜频繁开启安全阀，避免出现介质外泄；完成调整 校正后安全阀需要铅封处理，投入使用后每年至少校验一次，当出现 特殊情况后，技术负责人批示后可以适当缩减或延长校验周期。
3.4做好安全管理人员培训
氯碱化工行业具有高危险性，因此一般氯碱化工企业都有专职的安全负责人，主要负责定期安全检查化工设备，监督员工生产过程中安全操作。氯碱化工企业加大教育与培训专职安全管理人员的力度， 保证专业知识与强烈的岗位职责感，将设备危险进行等级划分，让一线从业者明白安全规范降低发生安全事故的概率。氯碱化工业涉及大量毒性大、易燃烧及易爆炸的物质，因此这一行业中需要树立危机意识， 强化安全防范意识，将国家法律法规作为基础，结合实际制定详细的安全检修规程。特别是明确规定停工大检修，还要给出具体的设备管理规范，确保工作管理人员有法可依，发挥管理制度的强制性与规范性的特点。
4结束语
总而言之，近年来，氯碱化工企业发展较快，规模和生产范围都
在扩大，而且也生产氯气和氢气。氯碱化工生产过程中会产生很多有毒气体，且这些有毒气体易爆易燃，在生产过程中具有一定的危险性， 安全事故发生的频率也就大一些。当前我国氯碱化工生产随着社会的发展也取得了一定的进步，而且规模越来越大，考虑到其属于化工行业， 本身就具有特殊性，所以企业在生产过程当中对其生产工艺和设备管理一定要多注意，保证安全，然后提高效率。笔者立足实践，对氯碱化工生产工艺和设备管理提出解决措施。
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论文作者:杜娟
论文发表刊物:《建设者》2019年21期
论文发表时间:2020/3/11
标签：氯碱论文; 化工论文; 设备管理论文; 生产工艺论文; 氯气论文; 安全阀论文; 电解槽论文; 《建设者》2019年21期论文;