摘要：随着社会经济的发展，我国的化工行业有了很大进展，化工自动化仪表的应用也越来越广泛，大大提高了化工企业的生产效率。不过，在化工自动化仪表的实际使用过程中，依然存在较多的隐患问题。想要提高化工企业生产的安全、稳定性，化工企业应加大自动化仪表管控力度，定期对自动化仪表开展检修与维护工作，延长自动化仪表的使用寿命，降低仪表故障的发生概率，及时维修或更换有故障的自动化仪表，为企业创造更多的经济效益，有利于化工企业长期、稳定的发展。本文对化工自动化仪表在使用过程中存在的故障问题进行分析，运用基础检测、信号检测以及替换检测的方法对自动化仪表进行检修，提高自动化仪表的使用性能。
关键词：化工；自动化仪表；故障；检修；维护
引言
在化工领域之中应用自动化控制技术，提高自动化控制水平，通过运用先进技术，降低生产过程对人工操作的依赖，降低劳动力成本，提高生产过程的安全性和生产效率。将自动化控制技术渗透与生产的各个环节之中，对温度、压力、流量、液位和其他相关工艺过程数据予以科学的管理与控制，确保生产的有序进行。所以，有关工作人员需要明确自动化控制仪表的常见故障，积极探寻正确有效的解决方式。
1化工自动化的概念和意义
在生产活动的管理、控制过程中，一些需要人工操作较少的工作流程，依据预先规定的方案进行数据处理，对生产过程的工艺参数进行判断和控制，达到预定目标的整个过程称为自动化。自动化的发展趋势非常迅速，它是一种集多种优点以及多项性能于一体的综合性技术，在科学技术的迅速改革创新和进步中，一部分最新的力量还在源源不断的加入到这项技术中来。自动化系统的不断革新促进了工业实现了以自动化控制为方向的目标。此外，自动化技术是一科复杂程度较高的技术，它包括的内容较广泛，如电子学、机械学、信息学多种学科的不同特征，并且在这个过程中还完成了本身特征的拓展。然而自动化系统又是以整体系统工程的角度为观测点，通过把机械与电子部分相关联的技能部分连接在一起，从而完成技术发展的最优化的整合。不但可以提高生产操作的准确度，还可以合理控制工艺指标，提升了生产效率和产品质量，在很多方面提高了生产过程的安全性能，保障了工作人员和生命财产的安全。
2化工自动化仪表的故障分析
首先，在自动化仪表的生产以及设计过程中，不合理的工艺流程设计，加上生产人员操作不当，导致自动化仪表出现质量问题。因此，在化工自动化仪表的采购过程中，化工企业应对仪表质量进行检测，结合化工企业实际生产要求，选择一定规格、型号的化工自动化仪表，严禁劣质产品出现在化工生产当中[1]。其次，在化工自动化仪表的安装过程中，技术人员未按照说明书进行组装，影响了化工自动化仪表使用性能的正常发挥。在实际应用中，容易出现较多的故障问题。最后，在自动化仪表的使用过程中，工作人员专业技能水平较低，没有按照相关规定完成设备的操作，对仪表温度、压力以及流量控制工作不够重视，从而出现各种仪表故障问题，影响化工企业的正常生产。
3化工自动化仪表的检修与维护措施
3.1常用的检修方法
3.1.1常规的检查方法
在已经发生故障的自动化仪表的检测过程中，一般情况下，采用感官体验方式排查各个故障。首先，检查自动化仪表的外观是否正常，查看外壳是否损坏，密封垫片是否老化，检测工作人员需要做好线路及仪表元器件检测工作，查看是否存在线路脱离或者接触不良等现象。其次，通过询问工艺操作人员，查看是否存在异常现象，将其当作参考凭证。最后，采用触摸化工自动化仪表方式，对自动化仪表内部部件情况进行评断，假设在初步检测过程中存在故障，则应该立即切断电源，进而确保仪表处理的时效性。通过维修之后，才能插入电源。
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3.1.2信号检测法
信号检测法是自动化仪表检修中最为常见的一种方式，其主要运用现代DCS以及PLC系统，实现自动化仪表的智能检修。该检测方法具有较强的专业性，对技术人员的操作要求较高。因此，技术人员需明确信号检测法的操作要求，快速找出自动化仪表中存在的故障隐患问题，并采取有效的措施进行解决。在DCS以及PLC系统实际应用过程中，可实现对自动化仪表运行状态的监测功能，通过对仪表的运行参数进行提取并分析，可快速找到自动化仪表的隐患故障点，并将故障信息以数据的形式展现出来。检修人员可通过数据提示，有方向、有目的的对自动化仪表故障进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。
3.1.3替换检测法
该项方式能够对化工自动化仪表实现全方位检测，并且可以作用在仪表芯片及电路板中。在进行化工自动化仪表维修时，相关人员应该找出发生故障的器件，利用高质量的器件将出现故障的器件进行更换，对仪表中各个器件运行情况进行记录和核查，通过对非故障及故障自动化仪表信息的对比，精准掌握自动化仪表存在故障的具体位置，结合检测结果实现对故障自动化仪表的检修。在实际过程中，需要拆除仪器，之后将出现故障的器件进行更换。假设在更换过程中，两者之间没有出现差异，则预示着两种状况，一个是原有器件没有发生故障，另一个更换的器件也出现相同故障。因此，应该对仪表实际情况有所了解，并做到深入探究工作。
3.2维护
3.2.1仪表的日常维护
为确保自动化仪表运行的安全稳定，化工企业应制定合理的仪表维护管理制度，定期对仪表质量进行检测，及时更换老化磨损零部件，延长自动化仪表的使用寿命。此外技术人员应对自动化仪表使用前后的运行数据进行记录，将数据同仪表正常状态下的运行数据进行对比分析，及时发现自动化仪表存在的隐患故障，并采取有效的措施进行解决。
3.2.2优化系统结构，提高总线控制及监督水平
在将来社会发展中，必须要有效的提高自动化技术的应用范围，这样便能够使化工工程的生产效率显著超出原定标准，还要将有关的技术运用于化工仪表的系统稳定性能方面，并强化化工设施的合理运用、设备整体控制和监督效果的性能。所以，提高自动化技术就要掌握技术的运用前景，必须了解技术对化工领域以及其他行业的运用和促进作用，最终要对创新系统实行有效的完善和不断的优化，从而来提升总体控制与监督的效果。
3.2.3实质性维护
在自动化仪表故障检修过程中，技术人员应采用合理的方式对仪表中各部件进行拆除，并按照原路径安装，避免因技术人员操作失误，对自动化仪表造成二次伤害。此外，在自动化仪表检修过程中，技术人员应采取合适的检修方式以及检修工具。另外，在焊接工艺中，技术人员应观察天气等外界环境的变化，选择合适的时间进行焊接，对于焊接以外的电气部件，应提前做好安全防护措施，以免在焊接环节中受到损坏。
结束语
综上所述，在化工自动化仪表的检修与维护中，化工企业应制定合理的仪表日常检修制度，合理划分仪表维护人员的职责范围，加强仪表运行管理，利用现代化检测技术，对自动化仪表的运行状态进行实时监控，记录仪表运行前后数据，及时发现仪表运行中存在的隐患问题，并采取有效的措施进行解决。
参考文献：
[1]陆杰.化工自动化仪表常见故障的检测与处理[J].化工设计通讯，2018，44（11）：109.
[2]高帆.探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技与企业，2015（08）：173.
[3]秦浩宇.火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析[J].科技资讯，2015，13（14）：49.
论文作者:崔洪强
论文发表刊物:《电力设备》2019年第13期
论文发表时间:2019/11/22
标签：自动化仪表论文; 化工论文; 仪表论文; 故障论文; 过程中论文; 技术人员论文; 化工企业论文; 《电力设备》2019年第13期论文;