摘要：随着国家对环境保护重视程度的提高。火力发电行业中循环流化床锅炉技术的应用更加广泛，其具有燃料适应性广、燃烧效率高等特点，具有良好的发展前景。
关键词：循环流化床锅炉；节能降耗；措施
引言
随着国民环保意识的逐渐增强，人们对火电发电也是十分关注，同时火力发电中排放的高污染性也是影响其行业可持续性发展的核心问题，其行业也是不断针对节能减排和减少污染进行研究，这也推动了循环流化床锅炉超低排放技术的发展。循环流化床锅炉超低排放技术不仅实现了环保效果，同时也促进了锅炉燃烧率的提升，对发电行业发展具有积极意义，
1循环流化床锅炉技术的特点
1.1燃料利用率高
相比过去的鼓泡床锅炉，循环流化床锅炉的燃料利用率有了显著提高。由于循环流化床锅炉在燃料燃烧时，气固混合好，燃烧的速率高，以及对飞灰进行再循环燃烧，在现有的技术基础上实现资源最大化，损耗煤炭少，燃烧效率在95%-99%范围内。
1.2排放污染物少
对于工业生产来讲，能够降低对环境的污染代表生产技术的进一步优化。循环流化床锅炉在污染物排放量上进行了技术性革新，通过一级飞灰分离循环燃烧技术，燃料燃烧时产生的有害气体和其他有污染的副产物大幅度减少，对环境十分友好。
1.3燃料适应性广
循环流化床锅炉发展至今，已经能适应多数种类的燃料，这是循环流化床锅炉技术能被市场广泛采用的重要因素。在循环流化床锅炉中实现了燃料与不可燃的固体颗粒如脱硫剂、灰渣等的良好配合，灰渣将燃料加热到着火点开始燃烧，煤的燃烧又释放出热量，使床体保持一定的温度。因此，循环流化床锅炉的利用使燃料更容易燃烧，并且对燃料的适应性非常广泛。
2循环流化床锅炉节能降耗技术应用
2.1CFB锅炉脱硫技术
在很多地区的发电厂中，其脱硫主要通过炉内进行加石灰石的方式，且经过床温以及钙硫的摩尔比控制等，来达到90%-99%脱硫的效率，其SO2质量的浓度是在35mg/m3内的，此控制技术在一些非重点的地区适合使用，但是一些重点地区是不适合的，而通过2级的脱硫技术就能够实现炉内或者炉外超过90%的脱硫效果，其综合的脱硫效率能够达到99%，且SO2排放的质量浓度也就能够实现不超过35mg/m3。在此工艺中，通过半干法进行脱硫，将CFB的反应器其底部进行布风板装置的设置，且在下部设施有石灰浆的喷嘴和返料口等结构，在上部进行稀相区的设置。其CFB的反应出口进行含立管以及回料装置分离器的设置，能够对反应器内循环的物料实施分离，且把其送到循环性流化床的反应器内，锅炉的烟气自下部的布风装置向反应器进行传送，从而达到循环流化的目的。而石灰浆是自反应器的两相流喷嘴向反应器进行传送，其SO2和SO3等同脱硫剂是于反应器内进行反应，所产生的产物会跟着烟气从反应器内进行排除。在分离器的反应后而分离出固体的颗粒会再次进到CFB的反应器内，通过多次性循环反应的处理，随着脱硫反应的时间增多，则脱硫剂的利用率就会增加。通过分离器所分离出烟气和颗粒于除尘器内最终实施除尘，经过处理后烟气的温度是70-75℃，能够直接向大气进行排放。
2.2脱硝类型的技术
此类技术在实际应用的过程中，适用于循环流化床锅炉较为成熟的氮氧化物控制中，其中包括炉内的低氮燃烧、炉外SCR脱硝等技术。对于锅炉而言，其本身有着旋风分离器机构，可以为烟气成分与还原剂成分的混合供应良好环境，尤其在使用SCR技术的过程中，其脱硝的效率可以达到77%左右。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，在改造技术的过程中，应重点采用脱硝方面的工艺技术，编制完善的计划方案，全面提升整体工作效果与水平，充分发挥脱硝技术在其中的应用作用，达到预期的去除效果。例如：在采用SCR脱硝技术的过程中，主要采用液氮亦或是尿素作还原剂进行，反应温度在400℃左右，将V2O5-WO3（MoO3）/TIO2作为主要的催化剂，有助于达到脱硝目的。
2.2除尘控制技术
针对循环流化床锅炉而言，需要根据实际应用情况进行合理的静电场布置，想要进一步达到高效除尘，应该从以下几个方面进行考虑：①增加电极间距。电极间距需要从实际情入手，通过确定电厂风速来进一步降低反电晕问题的产生，让电极板中的电流可以均匀分布，以此提高除尘效率。②电晕线。电晕线的选择需要从多个角度入手：首先需要考虑到内部电阻问题，选择合适的电阻线才能有效提升除尘效率。其次，电晕线的选择需要适应高含尘烟气环境。再次，保证放电过程中，极线电风强度合理，保证放电点不会受到灰尘影响。最后，保证电晕线的使用质量。③迷宫式集尘板。从电场末极流出来的灰尘往往颗粒较小，其本身带电性质为“负”。集尘式的均流板在应用过程中，具有以下两种功能分别是：电除尘以及机械除尘，可以有效的收集电场末极流出来的灰尘颗粒。④增加阻、导型的气流分布装置。该类装置使用过程中，会在进口位置中设置多孔板，其中多孔板的直径大小为Φ85，孔洞率大约为30-50％，为了进一步增加气流的分布，以及设备的强度与刚性，可以增加三角导流板进行固定。⑤为了保证使用过程中，静电系统中的阳极板以及阴极板被灰尘污染，需要让烟气温度高与露点温度存在差异，通常情况下为前者高于后者30℃，并且振打的力度应该保持均匀，同时控制好壳体的通风情况。
3循环流化床锅炉节能降耗管理措施分析
3.1严格控制一次风量与二次风量
循环流化床锅炉在运行期间，在调节床温的过程中需要借助一次风量，而调整空气系数需要利用二次风量，为此，要综合衡量冷态的实验数据和负荷情况，对一次风量与二次风量进行考虑。一旦负荷下降，一次风量始终比最低流化风量高，需要在调节期间严格控制引风量，避免锅炉处于正压的运行状态。通常情况下，总风量中的一次风量占比50-60%，二次风量占比为20-40%，而返料风和播煤风的比重为10%。
3.2加强锅炉运行调整
在燃煤锅炉日常运行过程中，管理人员需要密切关注锅炉运行过程中的炉渣和飞灰的含碳量等指标，构建完善的日化验台账，做好每日数据分析，对于燃烧过程进行适当的调整，以便于进一步优化锅炉运行方式。全部打开炉膛铁壁，依据锅炉的不同负荷来对风门的开度予以调整，不仅要确保燃烧器火焰不贴壁，还要确保煤粉在炉内得到充分的燃烧，直至燃尽。确保锅炉内部的过剩空气系数处于最佳状态，锅炉的排烟温度得到最佳控制，最大限度降低排烟损失。合理运用现代化技术，采用机组自动化控制策略，确保锅炉的相关设备始终保持在最佳的运行状态中，一旦出现异常，及时发出报警并予以调整，最终实现能源消耗的有效降低。
结语
综上所述，循环流化床锅与传统锅炉相比有着十分鲜明的优点，不仅仅脱硫效率更加可观，除尘效果也十分明显，在使用过程中可以做到低污染、高清洁以及深度节能。随着我国人民环保意识的进一步的增加，各类技术的进一步完善，循环流化床锅炉在市场经济的锤炼中必将实现技术的革新，在未来更好地促进工业生产的可持续发展。
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论文作者:童盛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/2
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