摘要：现阶段，我国社会经济水平和科学技术水平显著提升，机电一体化机械设备在实践中应用具有记忆、运转以及信息处理的功能与作用，可以在根本上满足机械产品的性能以及功能要求，其整体结构较为简单便捷，具有轻巧、便捷的发展趋势，始终坚持系统标准化以及模块化的标准。可以基于实际状况及时调整以机械设备的负荷状态，控制其运转状态，进而在根本上提升资源的利用效率，节约各种资源。而机电一体化设备在煤矿生产作业中具有故障诊断以及自动监测的功能，可以在根本上保障系统运行的稳定性。
关键词：煤矿企业；机电一体化技术；机械
引言
近年来，我国的机电一体化技术在不断发展，其相关技术研发也日渐成熟，并已经普遍应用于煤矿机械中，成为了煤炭机电管理领域的重要研究方向。我国经济的不断发展给煤矿开采质量与效率提出了更高的要求，为了适应经济发展的需求就必须要加强相关先进技术和理论知识的研究。当前，我国煤炭行业不断朝着产业化的方向发展，安全生产的要求也越来越高，这就决定着煤矿机械必须要向智能化、无人化方向转变。随着我国机电一体化技术的不断进步，具备电动化功能的机器人和各项微电子技术已经广泛在采矿装备中得以应用，在一定程度上促进了煤炭生产的发展，因此这项技术得到了煤矿企业的高度重视。
1机电一体化技术的含义
机电一体化技术主要就是一种复合型的技术，它不仅包括机械、计算机等相关的技术，而且还包括信息的处理以及自动控制技术等。因此，机电一体化技术的使用有效的适应了当前煤炭行业的发展需求。其中，机电一体化技术最初的发展阶段是在1970年代，其最初受到了国外发达国家的广泛应用。而随着我国科学技术的不断的发展与进步，我们煤矿企业也在逐渐的使用机电一体化技术，这样也就在一定程度上有效的促进了机电一体化技术的更新与发展。
2煤矿机械中应用机电一体化技术的意义
2.1有利于增加劳动收入
机电一体化技术的应用，有效的提高了煤矿的产量，使得煤矿企业能够获得更大的经济效益，这将刺激工作人员劳动收入的增加。而且随着煤矿行业的发展，也将有力的带动周边经济的快速发展。
2.2保障安全，提升工作质量
在传统的煤矿生产作业中，工作环境较为恶劣、工作设施与制度也较为落后，无法在根本上保障煤矿开采的效率与质量，也无法保障员工的安全性。而应用机电一体化技术与手段，可以在根本上提升煤矿机械化的程度，在根本上保障了工作人员的生命安全，提升了其开采效率与经济收益。
3煤矿企业机电管理中存在的问题
3.1部分管理人员的素质有待提升
管理人员的专业能力和管理水平不高，无论是在意识方面还是在管理能力上都存在一定的不足。同时，还存在部分工作人员尚且没有充分掌握专业知识，工作能力也存在不足，因此经常在操作中出现失误。
3.2落后的地面控制系统
地面控制系统的好坏直接决定了煤矿企业的生产成效。然而，由于我国地面控制系统与其他发达国家相比较为落后，且在实际应用过程中还存在较多的缺陷与不足，严重阻碍了我国煤矿企业的正常发展。地面控制系统的落后，致使我国煤矿企业的事故发生率较高，无法实现长时间的生产作业，对企业发展造成了不利的影响。地面控制系统通常具备较高的复杂性，其组成内容较为繁杂。我国的大部分煤矿企业为提高生产安全性，而大量引用国外的先进设备。然而，由于设备的集成性较低，极大程度上影响了生产效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，存在较多的煤矿企业过于重视硬件、忽视软件的现象，在硬件设施上投入过多的资金，而缺乏完善的软件设施，致使整个煤矿地面控制系统的自动化水平普遍较低。另外，低下的硬件信息使用率和综合利用率，也严重抑制了煤矿机械的整体自动化的发展。
4煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用
4.1在掘进机中的应用
在多数的煤矿掘进作业中其均应用了机械设备。掘进机主要就是通过隔爆照明灯、安全型操作箱以及矿用隔爆兼本质安全型开关箱等组件形成。在掘进机中将电气系统与液压系统进行整合，可以完成各项生产作业。在掘进机中的控制系统中具有一定的故障记忆功能，其主要就是保护以及控制主控制器。而整个设备在运行过程中的状态，主要就是在矿用隔爆兼本质安全型开关箱的显示仪器上显示，其主要应用的通讯系统就是动力载波技术。整个电气系统能够在操作中具有安全简单的特征。在掘进机中可编程控制器是核心技术，通过监控油泵以及短路保护等草丛中，将电机中的工作电压以及运行状态信息内容进行限制。对其进行回路控制作业过程中，将可编程控制系统作为重点内容，利用RS485通讯获得操作箱的各项信号，在通过内部程序控制器继电器输出方式对各个电机设备进行启动与停止作业。其中可编程控制器在实践中可以通过接收漏电检测模块以及电流互感器模块输出信号，综合程序保障其电控系统的各项功能。而基于煤矿机电一体化技术为主的变成控制器可以及时判断分析各种故障问题。
4.2在采煤机作业中的应用
在进行煤矿开采过程中，采煤机是其中比较常见的机械产品，其生产效率将直接影响到整个煤矿业最后的产量，从而对整个煤矿企业的社会和经济效益产生一定的影响。目前，在采煤机中机电一体化技术得到了广泛的应用，而电牵引采煤机是其中比较常用的技术。和传统的液压牵引牵引采煤机相比，电牵引采煤机优势更加明显。它不仅使采煤机工作阶段遇到的阻力得到有效的缓解，而且还可以通过发电制动来收回剩下的电能，这在提高产量的同时也做到了节能减排。例如，在进行采煤作业的时候，随着开采深度的不断加深，煤层会出现50°~60°的倾斜角，这就要求采煤机应该具备特别优良的制动性能。在电牵引采煤机中由于采用了机电一体化技术，在轴端位置安装了良好的停电设置，其能够使采煤机工作阶段所遇到的下滑现象得到改善。国内随着对于机电一体化技术的研究深入，也生产了许多性能优良的机械产品，比如辽源煤矿机械厂的MGD150ⅡW型采煤机。
4.3在煤矿机械中的综合应用
机电一体化技术在煤矿机械中的综合应用主要就是指在在线监控、自动报警以及故障诊断方面的应用。其中，在线控制主要就是指：运用机电一体化技术来实时的监控煤矿机械中的电动机、传动系统以及液压系统等装备设置的运行情况，这样就能及时的发现其在运行过程中所存在的问题，从而及时的采取相应的解决措施，以此就能有效的保障机械设备的运行安全性。而自动报警主要就是指：当上述的设备在运行的过程中出现相应的异常情况时，就会自动的发出一定的警报，并向相关人员提出设备出现故障的准确位置，这样就能为相关人员检修工作的展开提供一定的数据支持，从而就能不断的提高检修人员的工作效率。此外，自动报警还能有效的延长煤矿机械设备的使用时间，从而不断的提高整个机械设备的使用寿命。
结语
机电一体化技术在煤矿机械中的应用需要结合各种先进技术才能够更好的促进生产与经济的协调发展。然而，我国煤炭机械生产还存在很多问题，需要不断进行改善，只有这样才能找准煤矿机械发展的方向，促进煤矿生产技术的不断完善，降低安全事故发生的机率，促进经济效益的不断提升。
参考文献：
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［2］尹锋，王振海.论煤矿机电一体化技术［J］.世界华商经济年鉴•科技财经，2012（9）.
［3］徐雷.论煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用［J］.机械管理开发，2016（7）：127-128.
论文作者:孙利
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
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