摘要：由于芯片厂房的工艺及对室内空气洁净度的要求，一般采取奇氏筒为永久内模的华夫板（Chess Slab）新工艺，本文以厦门市三安集成电路有限公司芯片厂房为例介绍钢筋混凝土奇氏筒结构的华夫板施工工艺流程及操作要点，将为类似工程施工提供借鉴依据。
关键词：奇氏筒；无尘室；施工工艺；施工要点
1 概况
厦门市三安集成电路芯片厂房建筑面积为34013.4㎡，层数：局部地下一层，地上二层，建筑高度为19.3m，框架结构、钢结构、建筑抗震设防类别为丙类、结构安全等级为二级、建筑物耐火等级为二级、抗震验算烈度7度，屋面防水等级I级，使用年限为50年。芯片厂房建成后用于生产0.65μm芯片，洁净度要求100 级，100 级洁净度就是要求洁净室内每m3空气中的直径小于0.1μm 的粒子个数不超过100 个。如此大面积（近12000m2）的高洁净度空间，华夫板施工质量的保证是洁净度能否满足要求的前提条件。由于工艺的要求，有上万条管线需贯穿一、二楼；同时保持洁净室内空气正压，需将干净空气压入洁净室内，所以在二层板采用奇氏筒华夫板钢筋砼结构。
2施工难点
2.1顶模平整度
奇氏筒作为内模具有永久性，其安装平整度要求很高，3m内允许偏差±3mm因而奇氏筒底的木模板及支撑的平整度和刚度要求高。该层层高5.05米，净高4.35米，楼板模板同时具有高支模，大荷载的特点。
2.2奇氏筒铺排
奇氏筒是由镀锌钢筒、底座、顶盖、螺杆、铁底盘五部分组成，在工厂加工成型后基本不能再进行调整，尺寸误差相对很小。因为筒孔楼面上高架地板对位置精度要求非常高，所以奇氏筒铺设时绝对不能产生累积误差，如偏差过大，将给配管和高架地板等后续施工带来问题。
2.3钢筋绑扎
华夫板奇氏筒间主次梁纵横方向间隔250mm满布，且主次梁交接处箍筋加密间距为100mm；柱帽处纵横方向共有6条主次梁通过，且柱帽本身上下均设有双向25的钢筋网片，表面钢筋多达5层。宽度仅250mm，而高度达700mm，在如此狭小的范围内安装绑扎如此密布的钢筋难度很大，即便勉强施工，速度也将无法达到进度要求，另外，柱帽处梁主筋的摆放层次也同时影响着施工速度和保护层的厚度，因此，如何寻求二者最佳结合点的施工方法至关重要。
3 施工方法
3.1满堂架搭设
支撑高度在4米以上的模板支架设计采用扣件式钢管高支撑架，本工程板支架搭设高度为4.35米。根据上部结构的荷载，经过验算确定搭设尺寸为：立杆的横距 b=0.9米，立杆的纵距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.5，采用的钢管类型为 Φ48.3×3.60。
二层华夫板厚达700mm，且钢筋布置密，对下部支撑体系的抗下滑要求高。考虑到新扣件质量不如旧扣件好，本工程一层满堂架的搭设要求全部使用旧扣件，逐个检查。并加强对构件拧紧度质量检查。立杆底部均垫置木块以保护一层混凝土地面（需做环氧地面）不受损坏。立杆竖起后即搭设纵横扫地杆，以确保立杆不因上部搭设过程中倾斜而虚落，从而避免因立杆未落实造成的下沉。搭设最上端水平杆时，使用水准仪检查控制其搭设标高，做好第一步控制，以减少模板铺设后再行调节水平杆的返工量。使用双扣件抗滑移。
3.2底模铺设
模板采用新木质板。在铺木模板前必须使用水准仪对最上端水平杆做平整度的校核。
平板模与柱模转角拼缝粘贴双面胶带，以防砼浆外溢；板柱模板交接处，板模下部木方必须伸至柱模边，避免局部板模因支撑刚度不足而挠度过大，进而引发的华夫模板拼缝密封破裂漏浆。为了防止木模板因受潮、暴晒起拱，木模板与木方铁钉钉牢，铁钉间距为200mm，两块木模板间留设5～10mm空隙。
按8.4×8.4m的间距在柱的钢筋上设置标高控制点，及时复核板面平整度。
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3.3中心线放样
根据现场实际情况和施工设计图纸编制详细的奇氏筒铺排图，为后续的精确定位铺排提供依据，从而避免在铺设过程中出现无法按设计整齐铺排的现象。
木模板铺设完成后，在奇氏筒不锈钢底座铺设前用水准仪检查模板平整度，3×3m内平整度应小于3mm，整体平整度偏差小于15mm。使用铅垂仪将底板上平面控制线引至木模板面，并再次进行复核。
清理木模板面，根据控制线以每8.4×8.4m为间距放出纵横轴线。根据奇氏筒铺排图在木模面放出精确的定位中心线，奇氏筒铺排以每8.4×8.4m为一单元，检查柱帽四周与定位中心线及定位中心线之间是否满足净空要求。
3.4不锈钢底座铺排固定
奇氏筒不锈钢底座加工制作时四周有螺栓孔及安装中心线，根据放出的定位中心线（同时也是不锈钢底座中心线、奇氏筒安装中心线）铺排固定奇氏筒不锈钢底座，在不锈钢底座中心圆孔用电钻钻孔，孔以彻底穿透木底模为标准。
3.5钢筋绑扎安装
华夫板的井字梁密集，而井字梁净宽仅250mm，高度却达700mm，因而必须分区段绑扎；小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。
1．施工顺序
以后浇带为界分为12块，从35轴往5轴方向施工。绑扎柱帽钢筋→绑扎1/B、1/G、1/M轴框架梁→绑扎右侧三区横向框架梁→同时绑扎三区的纵向框架梁和井字梁→绑扎三区的横向井字梁。
2．施工方法
对框架梁与井字梁的布设叠放，主筋叠为三层，从底向上依次为横向框架梁、纵向框架（井字）梁、横向井字梁；
绑扎各梁均从端支座往另端方向铺开，纵向方向即为35轴往5轴，横向梁可2-4跨做交错，分别从1/M轴往1/B轴和其反向开始绑扎，最后的主筋连接接头采用绑扎接头；
梁筋绑扎采取架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在柱帽间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。将同一方向的梁全部完成后即同此法绑扎另方向的梁。
3.6奇氏筒剩余组件安装
在不锈钢底座上安放奇氏筒底盘，然后依次安装螺杆、镀锌钢筒及顶盖。
3.7混凝土浇捣
混凝土浇筑根据后浇带划分分区块进行，自A轴向a轴方向。每两块为一个单元，两台52米汽车泵于外围扫边浇筑。单区块内混凝土浇筑结束于后浇带或者外墙侧，避免区块内形成施工缝。协调各专业工种进度，形成区块浇筑流水作业，一鼓作气连续浇筑完成整个华夫楼板的浇筑。
4束语
通过该工程的奇氏筒华夫板施工，总结出如上的施工工艺，经实践证明，该工艺能满足奇氏筒华夫板施工质量的要求，对相近工程有一定的借鉴作用。
参考文献：
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论文作者:林水松
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/12
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