摘要：近年来，人们的物质生活水平有了极大的提高，而同时对电能的需求也越来越大，在电厂发挥其重要作用的同时，汽机成为了电厂正常运作不可或缺的重要内容。当前我国电厂应用的主要能源以煤炭等材料为主，伴随着人们对电能的迫切需求，这种能源方式会给电厂汽机造成极大的负担，最终导致汽机在运行过程中出现诸多问题。因此，对电厂汽机在工作中出现的常见问题以及解决措施进行深入的探究很有必要。本文主要结合实际情况，就电厂汽机运行过程中常见问题进行必要分析，并提出了相应的解决对策。
关键词：电厂；汽机；问题分析；应对措施
电厂在运行过程中，存在能源消耗过度的问题，因此，在电厂发电过程中做好节能管理工作就显得十分重要了，现阶段，我国电厂在发电过程中主要采用的火力发电，其对煤炭需求和消耗是十分大的，在发电系统运行过程中，如果电厂的汽机在安装、运行和检修过程中出现问题将会给整个电力系统造成严重的影响，这时就需要我们做好电厂汽机常见问题的研究和分析。
1电厂汽机运行中的常见问题
1.1滤油机的问题
滤油机的安装问题一般都出现在过滤问题上。在过滤的过程中必须要过滤掉油的杂质才能保证油箱的正常运行。滤油机安装之后要实现主油箱的过滤，再利用滤油机中的脱水回路完成整个工作。在过滤油的过程中，应该要开启机组的交流润滑油泵使得油泵可以连续的运行。在调试过汽机组之后，通过化验机组的冷油器出口位置的油样来检验油中的含水量，一般可以改变原有的滤油机运行方式而改成循环过滤的方式。那么如何在有限的时间内实现油中颗粒度的合格过滤是需要考虑的一个问题。
1.2油系统的清洁问题
从汽轮机输送管路的养护工作来看，在管路没有进行充分清晰的情况下，汽机体系内的轴颈磨损问题就会成为影响汽轮机工作效率的一个重要问题。从这一额问题的表现形式来看，轴颈部沟槽较多的部位往往会成为轴颈的常见拉伤部位。在油体夹带异物进行过滤的情况下，异物也会对已经衔接好的轴颈造成磨损。
1.3汽轮机组运行过程中存在问题
汽轮机组在发电系统运行过程中最常出现的一个突出问题就是机组的整体运行效率较低，出现这种情况在很大程度上是由于汽轮机组内部零部件受到严重磨损而出现的。在汽轮机组中，像低压隔离板阻汽片在运行过程中经常会出现被冲蚀和脱落的现象，通流部分的径向间隙超过了相应的设计标准而导致出现了严重的漏气现象，高压气缸或者低压气缸的结合面会出现一定的变形而出现水分泄露的现象，汽轮机组喷嘴出现变形或者出现断裂等现象，这些问题的出现都是造成汽轮机组运行效率低下的一个重要原因，而解决这些问题的对策到现在都还没有找到。
2电厂汽机常见问题的应对措施
2.1强化对输油管道的清洁
在对输油管道清洁过程中可以采取循环清洁的方式进行。在清洁过程中可以采取分段循环冲击的方式，根据现有敷设体系，采用外置架构下的滤油机、系统中固有的本体油泵分段进行冲洗。在清洁过程中，可以先将外置构架下的机械和油箱看做是一个整体，从而能够形成一个连续的循环系统，等到现有的油体合格之后，才能够进入不预先敷设好的油箱循环，然后将轴承衔接的进出口与轴承分离，并将其衔接上一个固定的短管，这样就可以进行循环清洁了，当油品测量合格之后，将短管拆除，恢复到原来的衔接过程，再进行大循环清洁，在冲洗时，要对轴承衔接处是否存在异物进行详细的检查，如果存在异物需要及时对其进行清理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在安装好的油系统构架内部，添加上具有临时过滤特性的过滤网或者磁棒，这样就可以有效的对油品中夹带的颗粒物或者含铁物质过滤除去，在通常情况下，滤网的预设面积一定要大于进油管的管口面积，滤油网孔的直径应该小于原有滤网孔的直径，这样才能有效的对油品中的杂质进行过滤，以便将存在于油品中的铁屑、杂质清除出去。在对于输油管道进行循环清洗过程中，要注意一定要添加符合规定的足量的油品，保证整个循环冲洗流程能够稳定的进行下去，并且在循环过程中能够携带更多的杂质。油品在循环过程中一定要及时的对样品油进行收集，并对油品的明晰度进行化验，当检验的结果符合相关规定之后，才能将预备好的油品导入预设的循环体系内。在循环过程中，在管路衔接的拐弯处和设备的固定拐弯都会积累较多的杂质，因此，要仔细对这些部位进行检查，及时的将其中杂质清理出去，同时还要做好周围环境的清洁工作，尽量减少空气环境中的水分、杂质和灰尘进入到预设系统中，对油品产生污染。
2.2对滤油的出口进行更替
对滤油出口的调整，是对汽机运转过程中可能出现的循环短路问题进行优化的一种有效措施。将滤油机的出口从油箱的一侧迁到另外一侧的做法，是一种具有可行性的更替方式，在这一方法的应用过程中，工作人员可以让滤油机的进口保持在原来的位置，这就可以让常用的衔接进口位置在出口更替以后成为了体系架构的最低处，因而这一措施也为机组交流抽泵和滤油机的运转提供了一定的保障。油箱主体与交流油泵之间的内循环体系的构建，是对滤油机的过滤能效进行保障的有效方式。
2.3优化汽机的运行方式
在电厂运行过程中要想提升汽机运行的经济效益和效率，必须对汽轮机组的运行方式进行优化，而系统中的汽轮机组的运行方式和汽轮机组的设计和应用有着密切的关系，因此，在汽机运行过程中，应该密切关注其运行的状态，提高注意力和警觉性，并对设备积极的进行观察和监督，当发现问题之后要及时的对其解决，从而降低故障的发生率。尤其在汽轮机组启动冲转、中速暖机、停机惰走等特殊运行工况时，特别注意好监视好汽轮机组的振动、温度等重要参数，一旦发现异常情况立即查明原因并采取应对措施，杜绝冒然操作给汽轮机组带来不可挽回的损失。在对设备进行监督和观察过程中，一定要注意汽轮机组在运行过程中的实时数据变化情况，查看数据在变化过程中是否处于规定范围内，是否会对机组安全运行造成威胁，并针对机组运行情况实时做好事故预想，提高运行人员整体技术水平和应变能力。
2.4对汽机的机械参数进行优化
对汽机的预设参数的调整是对汽机体系的经济性进行提升的一种有效措施。在锅炉和衔接零件许可的情况下，这一措施的应用，是通过对机械的压力因素急性提升的方式来对整个汽机系统的工作效率进行提升的，但是从电厂的实际情况来看，为了对电厂的正常运转提供保障，工作人员需要将机械去参数的更替幅度控制在已有的范围之内，因此，对汽轮机预设背压和汽机的冷源放热依稀的限速，就成为了电厂提升自身经济效益的一种有效措施。针对机械参数调和过程中所表现出来的问题，电厂工作人员可以通过添加回热层级的方式，对系统的目热参数进行调整。在这一过程中，工作人员也需要对汽机的工作模式进行优化。利用废弃热能对体系所固有的压强问题的优化，是减少热能耗费的一种有效方式。汽封片的应用，对汽机层级之间的轴向间隙的调整也有着一定的帮助。对喷嘴和与其衔接的叶片之间的距离所进行的调整，可以为汽封片的安装工作提供一定的帮助。
3结语
社会经济的发展促使了社会各个行业的飞速发展，对于电厂汽机运行也提出了很高的要求。针对电厂汽机发展现在所出现的问题，我们应该利用科学技术将先进的方法引入到电厂汽机的改善过程中来，对电厂汽机机组实行现代化改造。同时，在汽轮机组的运行过程中，应该做好预防防范工作，避免危险事故的发生，实现电厂汽轮机组的高效运行，并且在保障安全和合理运行的前提下实现效益的最大化。
参考文献:
[1]程琛.电厂汽机常见问题及其应对措施研究[J].河南科技，2013，（11）：120.
[2]高贤.电厂汽机常见问题及其应对措施分析[J].科技与创新，2014（12）：62+67.
论文作者:王旦
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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