摘要：在稠油开采过程中，由于油井高温高压，阀门螺栓因高温粘连、螺栓结圬、锈蚀，普通扳手难以拆装，现场多采用敲击扳手进行拆装，敲击扳手使用过程扳手震手，难以抓握，在敲击操作中容易发生操作失误，经常发生手锤敲击扳手打滑现象，严重时直接将扳手击飞，现场操作存在安全风险，针对这个问题，本人设计研制了防震手敲击扳手，利用弹簧缓冲震动，提高操作的舒适性与操作的可靠性，减少了安全隐患，确保了安全生产。
关键词：震手 敲击 扳手
前言：生产现场用敲击扳手进行拆装难以拆装的螺栓，现有敲击扳手长度有限，敲击部位与手握部位没有安全间距，敲击过程中容易砸手，敲击扳手在敲击过程中跳动震手，难以抓握，并且在敲击过程中经常发生手锤敲击扳手打滑现象，严重时直接将扳手击飞。手锤打滑和扳手击飞可以造成严重伤害后果，通过现场调查，敲击扳手在操作过程中平均失误率高达8.5%，2017年采油站进行全站风险因素辨识过程中通报了这个问题，并上报质量安全环保科，质量安全环保科要求进行风险消减。
一、敲击扳手操作失误根源分析
针对敲击扳手操作失误率高的问题，本人通过人因失误率预测技术对敲击扳手的操作过程进行分析，查找失误根源，得出结论：造成失误的主要原因是人机匹配不当。
1、设计缺陷
扳手敲击部位无操作手柄，敲击时容易伤手。手柄敲击部位厚度不够，顶部敲击部位也是圆弧状，当手锤敲击在圆弧状手柄边缘时，容易造成手锤打滑。
2、敲击震手
扳手在敲击时弹跳力大，操作人员因震手无法抓握扳手，造成扳手在敲击过程中摆动，从而产生手锤打滑或扳手击飞现象。
二、弹性减震敲击扳手的结构
1、设计思路
在敲击扳手上利用弹簧或钢丝绳增设弹性减震装置，通过弹性减震装置减小扳手弹跳产生的震动力，增大扳手敲击面防止敲击过程中打滑造成事故，加长操作手柄，提高操作的安全性。
2、弹性减震敲击扳手的结构
弹性减震敲击扳手的结构主要是在原有敲击扳手敲击部位焊接加宽的敲击面，扩大敲击面积，防止敲击过程中手锤打滑伤人。在敲击扳手尾部焊接弹性减震动装置，弹性减震装置采用高密度拉力弹簧穿管固定焊接，在弹簧尾穿管并焊接操作手柄。
1-敲击扳手 2-加宽敲击面 3-穿管 4-弹簧 5-操作手柄
图1 弹性减震动敲击扳手结构示意图
三、弹性减震敲击扳手的现场应用
弹性减震敲击扳手该扳手有效解决了敲击扳手在敲击过程中震手、手锤打滑以及敲击伤手的问题，将敲击操作失误率降低至0.5%，消除了安全隐患，确保了安全生产，2017年起在新疆油田公司风城油田作业区进行推广应用。
图1 弹性减震动敲击扳手现场应用
四、结论
弹性减震敲击扳手加长了手柄，提高了操作的安全性，可以有效防止敲击过程中手锤伤手事件的发生，采用了弹性减震装置，大幅降低手柄的震动幅度，避免敲击过程中扳手弹跳震手，敲击扳手拆装螺栓操作由活动前的2人操作，降低至目前的1人操作，节省操作时间1小时，减少操作人数1人。加宽了敲击面，解决了敲击扳手使用中打滑的问题。改进后的弹性减震敲击扳手敲击操作失误率由原来的8.5%降至0.5%，消除了安全隐患，确保了安全生产。
论文作者:曾志强1,张玉华1,肉孜麦麦提•巴克2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/18
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