摘要：随着科学技术的发展、进步，我国的电子设备朝着便捷化、精密化的方向发展。在这样的背景之下，为了进一步带动我国片式电阻器质量以及运行效率的提升，技术人员在相关作业的过程中加强了对于电子浆料的科学选择。本文基于此，分析探讨技术人员在片式电阻器研发过程中所运用的电子浆料，希望由此促进片式电阻器的可持续发展，促进各项效益的取得、提升。
关键词：片式电阻器；尺寸变化；温度系数；电子桨料
随着科学技术的发展以及表面组装技术的进步，我国片式电阻器朝着高精度的方向发展。为了进一步满足社会生产以及电子行业发展的需要，技术人员在进行片式电阻器构建的过程中加强了对于各类电子浆料的运用，从而确保片式电阻器质量的提升，并降低能源消耗，实现制造成本的降低，促进相关行业的可持续发展。本文着重论述常见的电子浆料，并就其在片式电阻器中的运用状况进行分析。
1.片式电阻器概述
随着集成技术的发展，我国电子行业获得了长足的进步。在这样的背景下，为了确保电子产品体积的进步缩小，实现各项经济、社会效益的提升。电子技术人员加强了对于片式电阻器的研发以及运用。
事实上，片式电阻器在运用的过程中具有体积小、重量轻、节省装配空间的特点，故而在电子产品生产中获得了广泛的推广运用。一般情况下，片式电阻器由金属玻璃釉电阻体、包封玻璃、内电极等部件构成，其结构多为三层电极结构。在实际的制造过程中，为了促进该产品质量、可靠性的提升，技术人员往往需要加强其特殊制造工艺的运用。
2.片式电阻器尺寸的影响
为了促进片式电阻器运行效率、质量的提升，技术人员在产品研发、改造的过程中加强了对于高新技术的运用。在这一过程中，技术人员加强了集成化技术的运用，由此促进了电子产品集成度的提升，从而实现了片阻尺寸朝着小型化的方向发展。这种尺寸变化的出现往往会对片式电阻器的性能等参数产生不同的影响。
一般而言，由于片式电阻器在构造、运行的过程中，其电阻—导体（电极）膜层间往往会出现不同程度的扩散反应。在这样的状况下，方阻的大小也会出现不同程度的变化。相关的试验、研究表明：片式电阻器尺寸与电阻之间呈正比例的关系，即片式电阻器尺寸变小，方阻的长度也会由此而呈现出下降的趋势。
此外，片式电阻器的尺寸变化还会对电阻的电阻温度系数（TCR）产生一定程度的影响。通过相关的分析研究发现：片式电阻器的尺寸与电阻温度系数之间存在着反比例关系，即片式电阻器尺寸越小，设备的电阻温度系数就越大。这种状况在低阻值电阻中的体现最为明显。事实上，这一状况的出现主要是随着尺寸的减少，导电膜中的导电颗粒向电阻膜层中扩散程度增加，而一般片式电阻器导电膜的电阻温度系数都比较大（一般3000ppm/℃左右），因此导致更小尺寸的产品电阻温度系数相对越大。但随着电阻导体材料电阻温度系数的不断改善，以及技术人员对导电层（电极）设计优化，小尺寸产品电阻温度系数近年也在不断减小。
在片式电阻器小型化的发展趋势下，技术研发人员在设备研发的过程中能加强对于电子浆料的科学、合理的选择，实现产品制作效率的提升。
3、片式电阻器电子浆料
为了进一步促进片式电阻器运行效率、质量的提升，作业人员在相关的处理过程中不仅需要加强制造技术的创新、完善，还需要对电子浆料进行有效的选择，进而促进各项效益的取得。目前，常见的片式电阻器电子浆料有R-6000系电阻浆料、R-SX系电阻浆料等，下文介绍了各电子浆料的具体内涵。
3.1 R-6000系电阻浆料
作为最早投入市场的片式电阻器电子浆料，R-6000系电阻浆料由日本的昭荣化学工业株式会社研制而成，并于1986年年底正式投放于市场生产环节中。电阻浆料主要由钉酸铅(Pb2Ru2O6)、二氧化钌(RuO2)、银-钯(Ag-Pd)等导电相组成。片式电阻器电阻导体浆料应变特性，一般是由钌系氧化物导电相与玻璃相分散在有机载体中形成，导电相和玻璃相的颗粒线径大小，是影响电阻电气特性关键因素之一。传统的片式电阻器在制作的过程中往往因为电子浆料性质较差，导致电阻器实际应用中容易出现流过电阻体的电流过于集中，从而导致静态放电问题出现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而R-6000系电阻浆料重点改善了电阻导体浆料金属粉料、玻璃粉料颗粒度以及团聚问题，使电阻导体浆料应变特性良好，能够缓解电阻使用过程中电流分布集中的情况，通过电阻的电流分布均匀，从而实现了静态放电等问题的有效改善。
据悉，该电子浆料的方阻在1.5～10MΩ之间，而其电阻温度系数则为100×10-6/℃。此外，该材料的稳定性较强，能够实现片式电阻器的较高使用寿命以及可靠度。事实上，作为性质优良的高性能电子浆料，R-6000在片式电阻器的制造过程中发挥着重要的作用。
3.2 R-SX系电阻浆料
所谓的R-SX系电阻浆料，指的是中国宏星82100系电阻浆料。该材料是在R-VT系电阻浆料的基础之上改造、完善而来的。对于厚膜电阻器，其电压的稳定性是由导电相颗粒的晶相结构以及在烧成膜的分布均匀性情况所决定。此外，在高电压下，电阻膜受热膨胀，导电相与绝缘相的膨胀系数的一致性也影响电阻的耐压稳定性。如果电阻浆料处理不好，则容易在烧成膜中产生电场梯度甚至高压梯度点，加大了电阻出现电压损坏的失效率甚至出现电阻值的永久性失效。R-SX系电阻浆料导电相颗粒度细且分散度好，因此其耐电压特性良好。据悉，该材料在电阻器制造过程中往往具备较强的耐电压特性，并且在电阻网络、HIC的制造过程中发挥重要的作用。
一般而言，该材料在运行的过程中普遍具有噪声小、形状效应好、一、二次包封后阻值变化小的特点，故而能够促进片式电阻器运行时温度的稳定，规避了外界因素的影响，促进该材料性能的充分发挥。
3.3有机聚合物浆料
随着科学技术的进一步完善、发展，技术人员加强了对于电子浆料的进一步研发、发展。在这样的背景之下，技术人员研发出了有机聚合物浆料。该类型浆料主要由：合成树脂，固化剂，溶剂、助剂等材料组成。
目前，常见的有机聚合物浆料主要由三大类，分别是：C-1008有机导体浆料、I-1823黑色包封介质浆料、I-1835蓝色包封介质浆料。其中，为了促进C-1008有机导体浆料使用效果的进一步提升，技术人员使用片状银粉进行作业。之所以选用片状银粉，而非球状银粉，主要是因为片状银粉的接触表面积更大，故而能够在运行的过程中具有较好的导电性，而固化后银颗粒能够在聚合物的作用下实现了互相连接，并促进导电链的形成。
I-1823介质浆料作为标记料，需要更高的线条分辨率以及更好的触变性。为了达到更好的效果，厂家借助白色无机氧化物粉末作为浆料的填充料。事实上，该材料的填充往往能够实现细线分辨率的提升，并促进浆料触变性的进一步提升，满足于片式电阻器大规模生产的需要。而I-1835包封介质浆料也是使用该种无机氧化物粉末达到更好的印刷效果。
在有机聚合物浆料在运用的过程中，为了确保生产效率、质量的提升，技术人员科学的开展浆料配方试验，从而实现了环氧树脂、溶剂、有机粘合剂等材料配比的进一步优化，促进各组成成分协同效应的进一步发挥。
目前，有机聚合物浆料在片式电阻器制造过程中，普遍借助低温固化工艺进行作业，避免了电阻膜重复高温烧结，减少电阻阻值因高温烧结产生的阻值漂移，故而促进片式电阻产品精确度的进一步提升。不仅如此，还带动浆料无铅化效率的提升，并实现能源消耗、设备投资的降低。
正是有机聚合物浆料自身具备较多优点，故而获得了越来越多的国内外多家片式电阻生产厂家肯定，并在片式电阻器生产作业中获得了广泛的推广。此外，由于此类型材料在厚膜电路方面的运用效率较高，故而已经获得推广。
4.结束语
随着时代的发展以及科学技术的进步，我国的电子产业获得了长足的发展，并加强了对于片式电阻器的研发。事实上，为了进一步促进片式电阻器运行效率的提升，技术人员加强了对于电子浆料的运用。本文基于此，分析探讨片式电阻器的内涵，并就片式电阻器尺寸的影响进行论述，最终对片式电阻器电子浆料（R-6000系电阻浆料、R-SX系电阻浆料、有机聚合物浆料）进行了分析。随着科学技术的发展、运用，我国的片式电阻器必将获得长足的发展，并由此实现我国电子产业的可持续发展，带动更高的经济利润、社会效益的取得，满足社会生产、生活的需要。
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论文作者:林瑞芬
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/9
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