（七冶炉窑建筑工程有限责任公司，贵州 贵阳 550014）
摘要：在回转窑引进到国内后内衬材料由原来的全重质料浇注发展到带轻质保温层的复合内衬，其中存在许多的问题。我司采用的复合内衬施工方法，彻底改变了全浇注施工带来的弊端，轻质板强度高、保温性能好，在施工中轻质板的周围有浇注料填充，炙热的焦粒不可能损坏到轻质板。复合预制块在厂家浇注成型，经过450℃低温煅烧，内部的水分已经彻底排除。内部遇埋有不锈钢锚固件，可以焊接在窑皮上方便施工，可以有效的缩短施工工期。
关键词：回转窑；复合；预制块
传统的回转窑在施工中内衬没有保温层的窑皮温度过高，对于窑的筒体机构造成很大的影响。带轻质保温层的整体浇注的衬体在长期的使用中施工缝隙过宽，炙热的焦粒侵入衬体内部破坏了轻质保温层，最后保温层被涮空，最终导致了衬体脱落掉块现象。如某铝厂一台回转窑窑皮温度过高大窑筒体扭曲导致整个大窑损坏。这种回转窑浇注料内衬施工常用的方法是在回转窑中预先按指定位置焊接若干“Y”型锚固钉，然后支模板均匀分布成若干条，再逐条震捣、成型和养护。它的缺点是在第一条震动成型完毕后再进行相邻一条的震动成型，由于共振产生的影响会波及到上一次震动成型后的浇注料预制条（此时的浇注料预制条结晶发育长大尚未完成），对已成型好的浇注料预制条造成结构破坏，并且施工难度大，劳动强度高，架设模板费用高。我公司施工的Φ3×60m回转窑自2012年投入使用，其内衬采用复合预制块的形式施工砌筑，运行至今内衬只有表面剥落，使用效果一直很好。结合使用情况，我想谈一下回转窑内衬采用复合预制块砌筑施工的优点：这种预制块在施工中节约时间、节省材料，不需要任何模扳，只要在焊接好的浇注料预制块构成的条缝之间进行浇注料施工即可完成。由于它是在已经过低温焙烧的两条浇注料预制块中间进行，不会对相邻的浇注料产生震动冲击，所以采用浇注料预制块可以很好的保证窑内衬的整体性。在回转窑的运行中不会产生开裂掉块。同时，预制块的侧面设有弧形槽，可以有效的稳固浇注料捣打层，也可阻止高温煅烧料从缝隙中进入轻质隔热层，有效的避免了轻质浇注料的粉化现象（即老鼠打洞）。这种复合层浇注料预制块的材料均为耐火材料制成，热膨胀的起始温度和膨胀系数非常相近，没有互相错动伤害的物理条件，可使复合层浇注料预制块稳定运行，耐高温的复合层浇注料预制块的制作是在回转窑精心制作并初步焙烧，在使用中性能稳定。所以在回转窑内使用时不会再出现缺陷延伸和结构转变，只有热胀冷缩的体积变化，从根本上避免了整体浇注在施工中由于共振产生的影响会波及到上一次震动成型后的浇注料预制条（此时的浇注料预制条结晶发育长大尚未完成），对已成型好的浇注料预制条造成结构破坏的不科学方式。这种回转窑内衬结构主要涉及一种浇注料预制块，它由耐高温外层、轻质隔热保温内层两层复合而成，耐高温外层与轻质隔热保温内层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。这种回转窑浇注料预制块，也可由耐高温外层、锚固内筋预制而成，耐高温外层之中设有锚固内筋， 在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。
1、回转窑浇注料预制块及其制作方法：
（1）这种回转窑浇注料预制块，其特征在于，它由耐高温外层、轻质隔热保温内层两层复合而成，耐高温外层与轻质隔热保温内层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。在预制块的两端头留设阴阳子母扣。
（2）上述的预制块，其特征在于，所述的锚固内筋有两条，形状为M形。
（3）上述的预制块，其特征在于，所述的弧形凹槽设在距浇注料预制块宽面端的两侧面1/3处，弧的半径为20mm，锚固内筋顶部在浇注料预制块内下方2/3处，下部伸出复合层浇注料预制块50mm，锚固内筋的直径为10mm或12mm。
（4）上述的预制块，其特征在于，耐高温外层的材质选自低水泥莫来石浇注料，轻质隔热保温内层漂珠浇注料或氧化铝空心球浇注料，锚固内筋的材质选自1Cr18Ni9Ti或25Ni20Ti。
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（5）制作上述回转窑浇注料预制块的方法，其特征在于，先将耐高温外层与锚固内筋在模具中制作成型后，再将轻质隔热浇注料注入模具中振动成型，然后烘干，检查筛选出无物理缺陷的复合层浇注料预制块作为成品。这种浇注料预制块在回转窑中施工安装时应按以下工序施工：
（1）在窑内按偶数等分划线。
（2）在指定位置上安装焊接复合层浇注料预制块。
（3）将锚固钉交错焊接在回转窑筒壁上。
（4）用浇注料浇注预制块中间沟内（轻质浇保温层，采用轻质板）。
（5）待养护完成后按烘窑曲线升温。
通过对我司两台回转窑内衬不同施工工艺的跟踪对比，采用这种预制块复合浇注料工艺施工的可以大大提高回转窑的内衬使用寿命。目前，我国的各行业主要是采用回转窑的方式来进行煅烧的。回转窑的加工能力相对比较大、自动化的水平也比较强、使用年限比较长、原材料的适应性也比较好，正因为这些优点的存在，才让其使用的面积逐渐扩大。尤其是它较强的加工能力满足了预焙阳极需求量不断提高的需要，据统计，世界大概有85%的石油焦都是使用回转窑来进行煅烧的。回转窑在运行过程中，窑里面的温度最高可以到达一千五百度，所以窑头和窑尾的内衬都需要采用耐火材料。耐火内衬材料的耐火度一般要高于1500℃，同时还耐磨性要好，还能承受的住高温荷重的作用，另外，它也是回转窑在加工时一些热工过程可以完成的基础性构造。回转窑筒体一般是由钢板加工成的，它至少可以使用二十年，而它的内衬材料一般就能使用一两年，有的时候使用几个月就得对内衬进行维修。在每次的修补过程中，都得有两个环节，升温以及降温，至少要花费半个月的时间才能维修好，严重影响着生产的顺利进行，同时修补的成本也不低。因此，回转窑内衬的使用年限对生产的影响非常的大。
2、对回转窑内衬的设置
一般情况下，回转窑的内衬主要有两种结构：一是不定型耐火浇注材料，还有一种是耐火预制砖。在它们的选取上面，二者各有所长，同时也都有着各自的缺点。而在国内的炭素回转窑行业没有一致的观点。耐火砖的砌筑速度比较快，而且使用的年限比较长，可是施工的成本比较高，回转窑的负荷相对较大，维修起来也不简单；而浇注材料的砌筑速度虽然相对比较慢，使用的时间也不长，但是它的成本比较低，回转窑的负荷也很小，维修起来又比较方便。不定型耐火浇注材料的内衬耐火度比较高，温度和体积变化比较小，可以抗热抗震，同时抗化学腐蚀的功能也很强，因此该材料在炭素回转窑上面得到了大面积使用。回转窑在日常的加工过程中，内部的温度场一般可分成：煅烧带、预热带以及冷却带三个温度带，炭素回转窑按照煅烧的工艺来对温度场的分布情况进行确定，回转窑的内衬大部分时候使用复合性的内衬。
3、结论
综上所述，回转窑内衬的砌筑情况直接影响着生产的质量，采用新型的方式对其内衬进行施工，可以促进生产指标的顺利完成，同时还可以节约施工的时间，提高劳动生产率。另外，烘窑（炉）作为内衬施工过程中的一个重要环节，在整个过程中起着非常大的作用，直接关系着炭素回转窑的使用年限，因此施工单位在施工过程中一定要对该环节给予高度的重视。
参考文献
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[3]王洪宇.浇注料在炭素回转窑内衬施工中的应用及提高内衬使用寿命的途径[J].轻金属，2012（3）：48-52.
论文作者:方翔
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年3月下
论文发表时间:2018/9/11
标签：内衬论文; 回转窑论文; 浇注料论文; 锚固论文; 耐高温论文; 轻质论文; 外层论文; 《新材料.新装饰》2018年3月下论文;