摘要：本文从自密实混凝土配比优化内容展开讨论，自密实混凝土本身不需要进行振捣，主要介绍混凝土搅拌方向及运输工作，并对混凝土施工进行中的浇筑工作及养护工作进行详细分析。自密实混凝土在近年来已经加大了实际应用范围，从此类型混凝土具体应用出发，对自密实混凝土在工程中的应用及研究工作进行探讨。
关键词：自密实混凝土；养护；浇筑；施工要
混凝土是工程施工进行中的大型施工材料，施工用量较多，且工程应用范围广阔，混凝土正在面临新发展问题。例如施工中的混凝土耐久性问题及强度问题，可泵性要求近年来也备受关注，生产效率、混凝土安全性能及环保性能也都受到了关注。这种情况的出现，促进了工作性能高、抗离析性、填充性能的自密实混凝土产生。自密实混凝土实际配制过程中，一般会利用粗细骨料实际选型进行搭配，利用优质性掺和料及高效性复合减水剂，经过合理配比，确保混凝土拌合料具备较强性能，同时保证塑性粘度良好性。在实际施工中，水泥浆上必须保证能够悬浮骨料，自密实混凝土性能良好性要求满足后，还要保证离析问题的有效避免，确保混凝土自重条件下，能够与缝隙进行有效融合，确保结构要求的满足。自密实混凝土本身具备较强的流动性及粘聚性，良好性能存在的同时也存在一定矛盾。配制工作是对各组分材料进行的科学搭配，并保证掺和料及外加剂合理性，在施工工作的进行中确保其能够发挥实际作用，保证自密实混凝土能够被充分利用。
1.对自密实混凝土配合比进行优化
1.1对原材料进行优化
（1）优化水泥及骨料。为了确保自密实混凝土能够具备较好的流态，粗骨料必须保证
质地足够坚硬，表面能够达到圆润状态，针片状含量尽可能降到最低，最大粒径必须控制在16mm-20mm之间，细骨料需要根据实际情况选择形状较为光滑且细度模数需控制在2.4-2.8之间的中砂或者粗砂。自密实混凝土配制过程中选择的水泥标号及品种需要根据工程施工耐久性及强度进行选择。（2）优化掺和料使用。活性掺和料使用中，最常使用的掺和料类型为优质粉煤灰，利用形态、界面及减水效应，对混凝土搅拌物的和易性进行改善。将自密实混凝土抗离析及流变性能进行改善。（3）优化外加剂选择。自密实混凝土在使用过程中必须定量使用外加剂，近年来，已经加强了高效负荷减水剂使用，这类外加剂能够对混凝土本身流动性进行有效改善。目前已经研究出高性能减水性能外加剂，实际减水率已经超过40％，并会加强混凝土流动性改善优化。这类外加剂有着较强的粘聚性，工作进行中，使用自密性混凝土，能够将整个工程施工稳定性及强度提升。
1.2对配合比进行优化
（1）对水胶比进行优化，自密实混凝土在实际配制过程中必须根据实际情况对水胶比值进行严格控制，利用掺和料及减水剂将自密实混凝土实际流动性能进行控制及优化，自密实混凝土实际水胶不应该超过0.4。（2）对砂率进行优化。自密性混凝土本身流动性要求达到标准之后，需要降低砂率，确保混凝土抗变形水平的提升，将弹性模量指标有效满足，混凝土砂率不得低于40百分之，不得高于45％。（3）对骨料级配进行优化。自密实混凝土工程施工中的骨料参数是一项非常重要的指标，对整体工作性能影响较大，混凝土配比进行中，需将骨料配比进行改善及优化。（4）对自密实混凝土实际强度进行优化。自密实混凝土实际配制工作进行中，强度控制指标为28抗压强度，强度设计不能与普通混凝土一样，进行公式设立，必须对掺和料及外加剂进行充分分析及考虑。将性能及品种不相同的减水剂自密实与一般混凝土进行对比，抗压强度若未28d，则可以提升8%-20%，但掺和料在实际施工中被大量应用，会将工程施工强度降低，施工中需要加强对此类问题的分析及研究。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.对自密实混凝土实际施工要点进行分析
2.1进行免振自密实混凝土运输及搅拌
2.1.1分析搅拌技术要点
搅拌工作进行中，必须保证每盘实际计量偏差不能超过2%。对搅拌工作及实际用水量进行详细控制，对砂石实际含水率进行仔细检测，测量工作需定期性进行。投料顺序需要按照标准要求进行，首先需要投入粗骨料，然后投入细骨料，再进行喷淋加水，加入水泥、掺和料，加入水之后进行搅拌，搅拌半分钟之后进行高效减水剂加入，搅拌一分半时间之后出料。
2.1.2对运输要点进行分析
罐车将混凝土装入之前，需要对混凝土进行仔细检查，并将车内存有的刷车水进行清理。自密性混凝土运输过程及卸料过程需要将时间控制在两小时以内，确保自密实混凝土具备较高的流动性能。
2.2分析自密实混凝土泵送
（1）混凝土泵送开启之后，需要往泵内输送一定量的水，保证活塞、混凝土泵料斗、输送内壁能够与混凝土进行直接接触。（2）泵送检查分析之后，需保证输送管中无任何杂物，泵内不含有任何异物及渗漏问题，泵送混凝土除过粗骨料组分外，其他组分必须保证能够配合对应分量的水泥砂浆。若水泥砂浆被当做润滑使用，应该保证布料分散性，不能将其进行同一位置浇筑。（3）泵送开始时，混凝土泵必须匀速且缓慢运行，泵送速度必须由慢到快，泵送过程逐渐加速。同时，需要对混凝土实际泵压及系统实际工作情况进行全面观察，保证各项系统能够进入正常运行状态之后，确保泵送速度的正常性。（4）混凝土泵送必须保证持续性。若泵送过程中需要中断，中断时间也需进行严格要求，中断时间不能超过混凝土搅拌到浇筑工作结束后的持续时间。（5）对混凝土进行泵送时，需要保证活塞能够进行最大程度的运转。（6）混凝土泵送工作进行中，若需要进行3米或者3米以上的输送管连接，首先应该利用水泥浆及水对管道内部进行润滑。（7）泵送进行中，若因为不可控因素出现中断问题，应该按照前期确定好的浇筑部位进行泵送停止，停止时间不能超过1小时。（8）泵送工作结束之前，需要对需要用到的混凝土用量进行详细计算，并将实际用量告知混凝土搅拌站相关工作人员。
2.3对自密实混凝土浇筑及养护技术要点进行详细分析
模板拼接缝隙不能大于1.5㎜，泵管使用之前需进行清理。浇筑进行中，需要将泵送导致的混凝土流动性不正常情况减少，保证和易性达标性。浇筑工作进行中必须保证浇筑均匀性。若出现问题应进行立刻调整。浇筑工作进行中应尽量使用分层建筑方式，发挥重力作用，保证不破坏混凝土本身粘聚性。浇筑完毕之后需要利用无纺布进行整体性对比。避免出现水分快速散失问题，凝结完毕之后还需要进行洒水养护工作，保证湿润状态。养护时间不能低于14d，内部温度及外部温度差应低于25℃。
结束语
自密实混凝土本身密实度较高，能够将工程施工建设工期缩短，将人力资源成本降低。因为自密实混凝土不需要进行振捣，所以能够将振捣产生的离析问题避免，同时因为自密性特征，对模板、钢筋、支撑工程提出了更高的要求。模板工程研究及实际应用为初期阶段，各方面要素都需要进行充分研究及分析。自密实混凝土实际应用中的造价及技术要求都比较高，这两点会对其实际应用及推广使用产生影响。所以未来发展中，应重视造价及技术要求降低等方面的研究，保证其能够最大程度的被使用及推广。
参考文献：
[1]刘明.CRTSⅢ型无砟轨道板自密实混凝土灌注施工研究[J].工程建设与设计，2018，（5）：193-195.
[2]刘轩.浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制[J].装饰装修天地，2019，（8）：253.
[3]周伟，张瑕洁.钢管混凝土结构自密实混凝土施工[J].建筑工程技术与设计，2018，（33）：1621，3385.
[4]王布云.自密实混凝土灌注工程施工质量控制的方法[J].环球市场，2019，（3）：303.
[5]张文渊，崔君.高强自密实混凝土的减缩措施[J].低碳世界，2017，（26）：171-172.
论文作者:潘俊林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/12
标签：混凝土论文; 密实论文; 骨料论文; 工作论文; 性能论文; 工程施工论文; 强度论文; 《基层建设》2019年第18期论文;