关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；维护
知识经济时代背景下的工业生产，必须对其中的技术手段进行升级。作为机械化生产中的重要条件，工程机械液压系统必须要保证自身应用中的稳定性与连续性。对此，相关岗位的技术人员，应从基础故障检测入手，通过科学的诊断方法，确定系统中可能产生故障的原因，在分析中采取针对性措施。
1工程机械液压系统的常见故障类型及原因
1.1液压系统振动和噪音
造成系统振动和噪音的原因可以从以下三个方面进行分析：第一，可能是吸油设备安装不科学不合理造成的。比如吸油设备安装的高度不合适和吸油管太细导致吸油效率太低，一级油泵的运转速度太高和油箱透气性不好导致的吸油过程中产生极大的噪音和震动，还有就是因为补给油泵的供油量不充足以及油液粘性太大而导致的油液不能填满油泵的吸油空间而产生的振动和噪音。第二，可能是吸油设备后期维护工作不到位造成的各种问题，比如吸油装置长期运行之后会出现油管密封性变差，进而导致在吸油的过程中吸收大量的空气，这样就容易产生噪音和震动现象。第三，油泵和马达的质量不过关会导致出现困油现象，造成叶片或者活塞卡死，从而在运转过程中出现极大的噪音。
1.2油温过高
在设计液压系统时，要考虑到调速方法、油泵的效率、每个阀门的额定流量、管道的大小、油箱的容量以及系统压力等因素，要确保各项参数按照规定的标准进行设置，这样才能避免在后期使用过程中因为排热不畅而造成的油温过高。同时在油液的选择上靠考虑到其粘性，如果粘度太大就不利于进行散热，进而抬高油温，造成系统故障。另外，还可能是因为冷却器维护清理不及时导致的油温过高，通过冷却器可以有效降低液压系统在运行过程中的油温，但是如果冷却器出现问题，会大大降低其冷却效果。
1.3液压系统出现泄漏现象
当液压系统出现泄漏问题时，按照其泄漏方式可以分为外泄漏和内泄漏。其中外泄漏是指出现了油液从管道内部向外流出，导致出现这种情况的原因一般是管道元件在安装过程中参数设计不合理，在后期的运行中出现了松懈、断开等现象，或者直接就是管道质量不过关出现了裂缝，需要及时发现并维修。内泄是在有少量油液从高压强流向了低压腔，出现这种情况的原因可能是内部元件在长期运行过程中产生了磨损以及元件之间的缝隙变大，因此在进行系统装置时，需要考虑到元件的质量和耐磨性，按照相关规定标准进行配置，提高其使用寿命。
2工程机械液压系统的故障诊断的原则和注意事项
2.1不要盲目拆卸
当系统发生故障时，一些技术人员没有弄清楚故障发生的原因就盲目的对相关设备进行拆卸，但是又不能找出针对性的解决方案，这样不仅不利于找到真实的故障原因更影响故障解决的效率。液压系统本身就具备复杂性和密封性，并且存在着很多较为精密的部件，盲目拆卸很容易导致新故障的出现，进而影响系统的整体运行。
2.2严格按照操作规范执行
为了保证故障诊断工作的进度和质量，需要制定相关的操作规范和操作要求，技术人员在工作过程中一定要按照相关的操作规范进行故障诊断。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3注意保持工作环境的清洁
技术人员在进行故障诊断的过程中，需要对液压元件进行拆卸，但是由于元件大部分都比较精密，一旦沾上灰尘或者杂物就会影响其实际的功能。因此，在故障诊断时，需要保持周围环境的清洁，清楚多余的杂物，这也能避免精密元件出现丢失的情况。
3工程液压系统的维护措施
3.1定期进行保养
智能监控设备是很多工程机械液压系统都进行安装的，能有效判断液态系统产生的故障，但仅限于提醒警示作用，对智能化监控系统不进行保养，会导致设备产生故障，因此，需要对其设备进行定期检查以及发挥智能设备的监测作用。
定时对滤清器滤网进行检查，出现金属粉末在滤网中增加，其表示为油泵存在磨损状况。累积达到500小时以上需要对滤芯进行更换。同时清理液压油箱的滤清器，做到液压油及时有效更新。检测液压系统需要专业的检测人员来进行，在维护和保养时要特定情况下进行。
3.2避免杂质、空气和水进入到液压系统内部
液压系统实际运行的效率受到液压油的影响，因为液压系统在实际构成中需要很多的元件，当系统内部掺入杂质后，会致使精准配件受到影响，严重时液压系统会发生油管堵塞故障等状况，当液压油里面的气体伴随压力增长途中，油中存在的空气将会与之进行分离。
噪音的产生是因为在气泡破裂的过程中让元件发生汽蚀所造成的，当油中存在空气时，会增加汽蚀问题，其液压油的压缩性功能也会出现偏差，影响液压系统的实际运行效率。如果液压油中水含量超过标准的时候，会产生液压元件锈蚀情况或者溶液乳化现象的发生，让设备出现故障和磨损，因此，进行工程机械液压系统工作时，应严格把控不让水分融入油液之中，做好储油罐的油盖密封存储工作，降低油以及水份混入液压系统之中。
3.3液压油的合理选择
工程液压系统中最重要的就是液压油工作，其能对液压系统的润滑程度产生影响，也影响压力传递、密封和冷却等等，若是选择不合适的液压油会造成其耐久性减弱，对此情况需要根据系统的具体型号数据进行选取合适系统说明的液压油。
3.4避免误操作
工程机械在工作过程中，要避免机械冲击负荷过大，工程机械液压系统对配置的配件要求很高，机器冲击力过大会导致配件磨损、破裂等，导致液压元件损坏，油封和高压油管接头就会漏，还有胶管连接处都会出现漏油问题，最严重的是还会导致溢流阀不停的运作，油的温度就会升高。因此在工程机械液压系统工作过程中，避免违规操作，有效地去控制配置配件在运转过程中发生碰撞，造成不必要的损失，由于每一台液压系统的间距不同，每个配件的连接位置不一样，我们必须要了解机械设备的特征，有利于管理机械设备，让机械设备更好的工作，提高工作效率。
结语
机械液压系统维护，必须在确定故障点后，才能制定针对性的管理策略。所以，无论是故障诊断中的常规、对换、铁谱、仪表还是模糊逻辑，这些诊断方法，都是服务于系统维护策略。只有在配合相应维护策略时，才能更好的发挥技术优势。而专家系统、异物排查、油温控制、平顺作业等维护策略，也需将诊断技术作为基础，才能在技术协作中，达到系统管理预期效果。
参考文献：
[1]江锋，张兴华．工程机械液压系统的故障诊断技术分析[J]．科技风，2014（18）
[2]金莹，董亚兰．工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J]．制造业自动化，2011（09）
[3]何义，李晓辉，田建涛．基于模糊理论的工程机械液压系统故障诊断[J]．流体传动与控制，2015（02）
[4]马军．工程机械液压系统故障诊断技术的发展探索[J]．产业与科技论坛，2013（10）
论文作者:王照来1, 刘燕2,王君伟3
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第21期
论文发表时间:2020/5/7