摘要：汽轮发电机组是我国电力网中的一组主力机组，但在运行过程中常会出现各种问题，因此发现并解决这些问题，是提高发电机组的发电效率及维护电网的稳定性的关键所在。本文主要分析探讨了电厂汽机常见问题及应对策略，以供参阅。
关键词：电厂汽机；问题；策略
引言
电厂在我国的社会发展中起着重要作用，保证电厂的持续稳定运行对促进我国经济社会的发展以及和构建和谐社会有重要意义。近年来，我国倡导走可持续发展之路，倡导经济、社会、生态等的协调发展，而电厂是耗煤大户，更要做好节能减排工作。面临着双重压力，电厂的运行系统只有实现进一步优化，才能更好地发挥其有利影响，而汽机是电厂运行的关键，研究汽机运行中存在的问题对于优化电厂的运行有重要价值。
1电厂汽机的常见问题
1.1汽轮机组系统问题
汽轮机组系统最大的问题就是经常出现故障。而汽轮机组经常出现故障，在很大程度上是由汽轮机油的系统中掺入了大部分杂质或者是使用品质低劣的油使得汽轮机的轴瓦和轴颈部尾部在机组运行过程中由于各种原因造成磨损所引起的。而轴颈部尾部和轴瓦的磨损会带来巨大的危害，它不但阻碍了电网和整个汽轮机组的正常运行，严重的时候甚至还会使整个机组停机。尽管目前也研究了许多修复的方法，但至今尚未有统一的技术方法对其进行改进和修复。
1.2滤油机的安装问题
滤油机的安装问题出现在过滤这道程序上。如果在过滤过程中不能有效过滤掉油的杂质，则很有可能影响油箱的运行。而过滤这个程序主要是通过滤油机中的脱水回路来完成工作的。这主要涉及到几个方面：一是对油质的测量，即在机组的冷油器出口位置进行油样的摘取工作，并对摘取的样本进行化验；二是改变滤油机的运行方式，如果被化验的油质中没发现水分，但却出现较多的颗粒物质，这时就应改变原有的运行方式，假如其颗粒物质含量达标，但出现较多水分，则还是按照原有的运行方式进行工作。三是合理规划启动时间，而要合理规划整个机组的启动时间还有赖于对滤油机运行方式改变。
1.3汽机振动问题
这是电厂汽机运行过程中非常普遍的问题之一，而且该问题也很难避免，只能通过有效的途径加以控制。当振动超过一定幅度时，会使汽轮机组的稳定运行受到影响，并且还会加剧汽机各个主要零部件的损坏，由此会缩短机组的整体使用寿命。导致汽机振动的原因相对较多，比较常见的有润滑不到位、零部件松动、叶片损坏、中心不正、转子质量不平衡等等。
1.4汽机叶片的损坏
发电厂的汽机叶片通常分为两种，一种是动叶片，一种是静叶片，而相对汽机的动叶片损坏的几率更大，因为发电厂的汽机转速非常高，平均能达到每分钟转3000转，如此高速度的旋转使得动叶片很容易损坏，汽机动叶片在快速旋转中受的离心力很大，其使用周期与静叶片相比相对要短很多。其次，汽机蒸汽流速很快，温度也很高，这给动叶片也带来了很大的损害，使动叶片受到强大的蒸汽冲击力，不断往复振动，长此以往，动叶片的磨损很严重，使动叶片更加的容易损坏。当汽机的振动一旦变得更加剧烈，汽机的动叶片就很容易断裂，损坏的动叶片特别容易被吸入到凝汽器，导致故障的发生，甚至是更严重的后果，导致相关机组都无法正常工作，从而影响到发电厂的经济效益，造成设备与经济的双重损失。
2应对电厂汽机运行问题的有效策略
2.1汽机辅机的优化运行
任何一种设计都是为其应用服务的，任何一种优化也都是为了更好地发挥其应有的价值，汽轮机组也是这样。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆随着国家环保政策的提出以及对汽轮机组运行中存在问题的研究，需要对电厂汽机进行优化设计，使之更符合电厂的运行环境，更适应当前的经济运行形势，提高电厂整体的运行效率。我们都知道，汽轮机组的运行是有最佳组合状态的，这种最佳状态的实现需要各组件之间有效的配合，而各组件达成这种配合所呈现的数据参数往往会在一定的参数范围内变化，这个合理的范围就是使汽轮机组稳定运行的重要参考。当这些参数指标处在这个合理的参数范围之内，汽轮机组的运行就会较稳定，而当参数指标超出了合理的参考范围，就会打破这种稳定的状态，给汽轮机组的运行造成一些危险隐患。所以，在汽机运行的过程中，企业要贯彻好安全生产的精神，提升员工的安全意识，同时派遣足够的人员对汽机进行巡视检查，作为操作人员应该对安全生产有较高的思想认识，严格遵守相关管理规定，做好检查和监测工作，争取及时发现生产中存在的问题和故障，并积极寻找可行的方法进行解决，防止问题进一步恶化。
2.2强化输油管道的清洁
在电厂汽机运行过程中，不仅要清洁储油系统，而且也要注重输油管道的清洁。只有这样才能确保阀体、轴承中不会渗入过多的杂质，从而减少汽轮机的轴瓦和轴颈部尾部在运行过程中造成的磨损。而对输油管道的清洁有多种方法，例如可以采取整体油循环的方法进行清洁，从而实现两台油泵的并行循环。此外还有对过滤网的清洁，过滤网应每天更换或清洁，并及时扫除滤网上的杂质和垃圾，这样才能确保储油系统、输油系统的清洁度，从而保障机组的正常运行。
2.3尽量避免以及减少汽机运行过程中振动过大的问题
汽机运行过程中振动过大，极易造成汽机组件的损坏以及影响汽机的安全运转，要解决或者是减少汽机运行过程中振动过大的问题就要先观察汽机组转子的动平衡是否调整好，确保其调试好，或者是保证汽机叶片没有损伤，或者已经被完全修复好，通过避免转子的不平衡来减少汽机运行振动过大的情况。其次，按照标准规范的程序进行操作，无论是机组的启动还是停运，都严格按照标准规范的程序进行，从而有效规避汽机转子的弯曲，从而减轻汽机运转振动的情况。另外，轴承基座的稳定性也影响着汽机运行过程中的振动情况，确保轴承基座的稳定也能够有效减少汽机运行的振动加剧，这样可以有效的避免由于基座和汽缸热负荷的突然变化而引起的热膨胀。最后就是轴承的轴瓦安装要准确，在汽机运行过程中，轴瓦受热，就会引起汽机运行的强烈振动，从而引起更多其他不良后果。
2.4加强对叶片金属状态的检查
（1）在汽轮机进行检修时应加强对汽轮机叶片、叶根及围带等部位的检查时，重点检查叶根及围带周围是否有松动的现象，如果存在围带松动的现象，可以对围带进行铆钉加固或在围带的低温区进行施焊，以紧固围带。（2）加强对管道和阀门的检查。对汽轮机进行检修时应对管道、蒸汽室、主汽门、调节汽门等进行认真吹扫，清除杂物，相应的零部件要进行紧固，这样可有效地防止运行过程中的零部件松脱进入汽缸内而打坏叶片。（3）多加强安装过程的质量控制。在安装的过程中采用先进的安装工艺和加强安装环节的质量控制，可有效地防止正常运行时叶片落入共振区，这样可大大降低叶片由于共振而发生断裂的概率。（4）重视对叶片裂纹焊接过程的控制。当动静叶片由于受力不均而产生裂纹时，应对叶片进行焊接，焊接时应选择合适的焊材和水平较高的焊工，这样可以大幅度延长叶片的使用寿命，也有利于保障汽轮机的安全运行。
结束语
总而言之，随着科学技术的持续发展及进步，电厂汽机也存在广阔的发展空间。因此，必须要充分借助先进的科学技术，将其有效的用于电厂汽机的完善中，加强对其的数字化技术处理。与此同时，在汽轮机组实际运行的时候，相关工作人员应该加强警惕，有效的开展预防性工作，尽可能的防止或者减少事故的发生，同时对于发生的紧急事件要给予及时处理，尽可能的降低设备的损害程度，同时提高汽轮机组的高效运行。
参考文献
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[3]汪长青,张正涛.电厂汽机常见问题及其应对对策[J].电站系统工程.2017(01)
论文作者:尚广宇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：汽机论文; 叶片论文; 机组论文; 电厂论文; 汽轮论文; 过程中论文; 汽轮机论文; 《基层建设》2019年第19期论文;