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摘要:本文对3003合金产品的边部发白色差现象进行详细的分析和研究,并通过调整轧制和退火工艺,摸索出了产生的原因。结果表明,合理的轧制工艺、高温均匀化退火制度和最终退火温度可以有效消除边部发白的情况。
关键词:色差;均匀化退火;成品退火;组织;性能
3003铝合金属于Al—Mn系,不可热处理强化合金,由于它具有较好的耐腐蚀、较高的塑性、易加工等优点,被广泛用于铝塑复合板、装饰板带材、压花板等。且随着人民生活水平的提高,对铝合金材料的需求越来越多,对表面的要求也越来越高。不仅要求具有良好的机械性能、良好的T弯,还要求表面无油斑、划伤、黑丝黑线、麻点、色差等影响表面质量的问题。由于退火温度较高,导致带材的边部出现发白色差,影响客户的使用。针对于这个问题,本文对边部发白色差的产生进行分析,并通过对比试验总结出合理的解决办法。
1发白色差的特征
发白色差是3003合金在成品退火的时候,为了达到客户需要的抗拉强度和T弯要求,退火温度在380℃以上,轧制油不完全燃烧的产物,在强光照射下有边部发白的情况,且产生的部位是在成品大卷的外圈,内圈边部发白情况越来越窄,不论水洗还是脱脂剂清洗,都无法消除,如图1。但是相同厚度在290°以内的温度下料卷没有出现类似的质量问题,为此如何优化生产工艺,避免出现发白色差的问题具有现实意义。
图2
均火温度高于495°后,成羽毛状晶粒,温度在460°和475°晶粒没有长大,均为一级晶粒,为降低成品退火温度,选择均火温度为475°。轧制成品规格后,取9块样片,分别进行如下表的试验,及试验结果,图片如图3:
客户需求强度一般为180MPa左右,因此将试验大卷直接轧制成品厚度,在退火炉中进行第二次退火,温度设置为270—280℃,待达到客户需求的机械性能后,出成品观察板面情况,边部没有出现发白色差的情况,。
4结论
(1)料卷的均火温度在460度至475°之间,晶粒不会出现晶粒长大的现象,温度高于495°后,晶粒出现严重的羽毛状晶粒。
(2)在270—280的成品退火温度下,就可以达到客户需要的180-190MPa的抗拉强度,且0T光滑,
(3)料卷温度由380°降至270°后,边部发白情况消失。
(4)由于料温降到与1100合金相似的退火温度,在退火的时候可以与1100混搭,提高退火炉的退火效率,降低能耗。
参考文献:
[1]杨余良,张安乐.3003合金铸轧板坯冷轧中晶粒组织的控制[J].轻合金加工技术,2008
[2]高振朋,李华,铸轧3003铝合金均匀化退火对其组织和性能的影响[J].轻合金加工技术,2008
论文作者:张文刚 唐建国
论文发表刊物:《防护工程》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/12
标签:晶粒论文; 温度论文; 合金论文; 色差论文; 成品论文; 部发论文; 情况论文; 《防护工程》2017年第19期论文;