摘要：伴随着自动化水平的提高，自动化技术得到了广泛应用，尤其在化工生产与仪表应用控制中。化工行业的快速发展带动了智能仪表的应用，使化工行业实现了自动化生产，提高了生产水平与生产效率。现阶段，如何进行化工自动化控制成为企业重要研究内容。
关键词：现代化工仪表；化工自动化；过程控制
引言
自改革开放后,我国化工领域飞速发展,并且逐渐成为国家经济的重要组成部分,在国民生产总值中占据重要地位。化工生产由于其特殊的性质决定了其对设备可靠性提出了较高的要求,而化工仪表自动化能够保证化工生产的顺利进行。
1化工仪表自动化的组成
1.1控制系统
常用的化工仪表自动化控制系统:(1)有可编程控制器(PLC),其优点是使用灵活,通用性强。可靠性高,抗干扰能力强,接口简单,维护方便。体积小,功耗小,性价比高主要用于成套设备或者小型化工生产的顺序控制。(2)集散控制系统(DCS)其优点是灵活性强,可以支持带热拔插,能够支持在线下载新增加的控制逻辑程序和添加IO模板。集散控制系统还能够在局域星型环网对多个控制站数据的共享,因此被广泛应用在规模较大的连续性控制过程和监管工厂。(3)现场总线控制系统(FCS),该系统通过具有互操作性、开放性的现场总线对生产中所有仪表、控制器等连接起来,便形成了现场总线控制系统。(4)安全仪表系统和紧急停车系统。当生产装置发生异常时,安全仪表系统会立即发出联锁信号,实现保护现场设备,降低危险带来的损失。
1.2被控过程
在化工自动化控制系统中,被控过程主要指的是工艺变量需要控制的设备和生产过程,化工中所有仪器和设备,甚至储罐、容器、管道等均可以作为被控过程的对象。
1.3执行器
在化工自动化控制系统中,阀门执行器作为主要执行机构,其主要是根据工艺和流程控制的不同由控制器以输出信号的形式控制执行机构,待执行机构发生动作后将信号反馈给控制器,经过判断后完成指定动作,完成控制过程。
1.4变送器
变速器的主要功能是将由传感器检测到的工艺参数信号转换成4～20mA或者0～10V的标准电信号。
2关于过程控制的内容
2.1实现过程诊断
在现实情况中，在开展化工生产工作的时候，合理地利用过程诊断技术，可以帮助相关的操作人员可以第一时间发现生产过程中所存在的故障问题，并且及时采取针对性的措施进行解决，以此来提高化工设备生产的安全性，使得化工生产更加安全，使得化工设备的运行更加可靠。
2.2实现过程检测
从理论上来说，在化工生产的过程中，为了更好地分析相关的数据，那么过程检测的对象就应该是解析模型。但是，由于化工生产的过程十分复杂，所以要想建立起精确的模型，也是十分困难的。因此，在实际情况中，只有合理地组合多种简单的模型，才能够建立起比较准确的解析模型，从而更好地开展过程检测工作，为化工生产的顺利进行提供保障。
2.3实施仪表监控
在化工生产中，自动化仪表是不可缺少的重要内容。而所谓的化工生产，其实就是指在化工设备上添加一些自动化的设备来代替传统的人工劳动。其中，自动化仪表就是一种非常重要的设备。自动化仪表的有效应用，不仅可以提高生产效率，而且还可以解决很多复杂的问题。因为，通过各种仪表的检测，操作人员就可以更加直观地了解到相关的数据，然后再将数据进行量化，以此来有效地评测化工生产的状态。而这，对于故障的预防来说，也非常重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3现代化工仪表及化工自动化的过程控制
3.1借助可编程功能来实现控制
从实际情况来看，在现代化工仪表的生产过程中，就已经融入了相关的计算机技术。在这样的情况下，相关的操作人员也就可以更好地掌控仪表的运行状态。在化工仪表的自动化运行过程中，也可以通过仪表的可编程功能来进行控制。只需要将仪表的运行程序输入到相应的控制电路当中，便可以为仪表的动作提供相应的数据依据。而这，也可以大大地降低化工仪表控制的内部结构。通常来说，在传统的化工仪表运行中，要想实现过程控制是十分复杂的，需要借助多种仪器来配合完成。但是，现代化工仪表就不会出现这样的情况，在自动化运行过程中，合理地利用可编程功能，就可以有效地取代传统的复杂电路，能够实现对仪表的合理改造，从而确保化工仪表检测运行的准确性。
3.2借助执行功能来实现控制
在使用传统化工仪表的时候，人工操作是不可缺少的。但是，人为因素却会对化工仪表的控制过程产生很大的影响。因为，在传统仪表的检测过程中，所接触到的很多化学药品是具有一定的腐蚀性或者是危害性的，在测量某些参数的时候，也很有可能因为操作人员的疏忽而产生错误。但是，在化工仪表自动化运行过程中，借助化工仪表的执行功能，便可以通过编程来控制仪表的运行，使其可以自动地完成相关的任务。而且，执行功能的应用，不仅可以降低操作人员在工作中的危险性，而且在复杂的过程控制中，其还可以有效地降低操作人员的劳动量，并且精准地测出相关的参数。另外，借助执行功能，还可以有效地判定仪表运行过程中的故障问题。
3.3加强仪表的维护工作
化工仪表在长时间不间断的工作之后，容易发生一些问题，比如跑气、渗水等现象。 特别是对于自动化的仪表来说，这些问题会严重缩短仪表的使用寿命， 并影响仪表数值的准确性。 因此，对于自动化仪表的维护要格外注意，要建立其科学的、详细的维护计划表，并严格按照计划表来施行维护工作，同时加强仪表维护的责任落实工作，以保证自动化仪表的正常运行。
3.4故障功能控制
传统仪表故障问题难以及时确定故障位置，而现代化工仪表自动化中应用微型计算机可以综合分析仪表储存故障数据，确定故障位置，提高系统检修效率、缩减检修时间，更好的记录系统运行数据。仪表自动化技术的应用具备监控功能，确保企业生产顺利、安全进行。
3.5提高自动化技术人员技能水平和综合素质
具体可以从两个方面着手,一是要指导广大职工不断更新工作理念,运用先进的技术手段和激励机制,从而推动化工自动化发展。二是要进一步提升化工自动化设备的整体化利用水平,结合生产实际大力培养既懂自动化技术,又懂得化工专业知识的综合型人才。
3.6借助计算功能来实现控制
从本质上来说，自动化技术的合理引用，可以使得化工仪表的计算功能得到一定的改善。将计算机技术与传统的化工仪表融入在一起，然后再将大量的生产数据输入到计算机中，便可以利用专业的计算机软件来分析这些数据。合理地使用现代化工仪表中的计算功能，不仅可以大大地节省人员工作量和计算时间，而且还可以将分析处理后的数据长久地保存。从本质上来说，计算机技术与传统仪表之间的配合，确实可以完善化工仪表的计算功能，提高化工仪表的计算准确度和速度。
结束语
科学技术的快速发展推动了化工行业进步，现已全面实现了自动化生产并生成化工自动化。现代化工仪表进行化学生产自动化控制有助于生产效率、产品质量、产量的提高，成为化工生产重要组成部分，值得进一步推广应用。
参考文献
[1]苗雨来.现代化工仪表及化工自动化的过程控制研究[J].化工管理,2017(36):163.
[2]杨述龙,王军,董惠民.微探现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2017(35):29.
[3]王海波.化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].化工管理,2017(34):130.
[4]王兴波.化工自动化的过程控制分析[J].山东工业技术,2017(21):126.
[5]孟祥龙.现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].石化技术,2017,24(10):166.
论文作者:张广超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：化工论文; 仪表论文; 功能论文; 过程论文; 过程控制论文; 过程中论文; 数据论文; 《基层建设》2019年第19期论文;