天津第一市政公路工程有限公司第二机械施工公司 天津 300122
摘要：近年来，混凝土搅拌站机械部分的故障排除问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，详细分析了混凝土搅拌站机械部分常见故障及排除方法，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就其日常维护工作展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：混凝土搅拌站；机械；故障；养护
1前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，混凝土搅拌站机械故障的排除有着其自身的特殊性。该项课题的研究，将会更好地提升对混凝土搅拌站机械常见故障的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化其日常养护工作的最终整体效果。
2概述
搅拌站设备出现的故障有多种，其中常见的机械故障有粉料进料缓慢、皮带跑偏、骨料进料门卡料、输送粉料时罐顶冒灰、皮带雨天打滑、外加剂泵不上、皮带输送骨料不均匀、气源三联件中减压阀压力不能调整、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小、空压机启动频繁、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合。要想充分发挥混凝土搅拌站的工作效率和提高质量，离不开对混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除方法的熟练掌握，离不开过硬的业务技术水平，只有两种条件都具备，才能真正降低混凝土搅拌站机械部分的故障发生率，才能有效提高混凝土搅拌站的机械设备养护水平，进而更好地促进混凝土搅拌站的长远发展。
3混凝土搅拌站机械部分常见故障及排除方法
3.1搅拌系统常见故障及排除方法
搅拌传动装置、搅拌装置、卸料门、轴端密封、投料装置是混凝土搅拌站搅拌系统的主要组成，在运转过程中，其搅拌主机常出现以下故障：
①主机内残留量超过5%：搅拌叶片与筒壁间隙过大，或衬板与叶片缺损现象，都会导致主机内残留量超标。排除方法：将搅拌叶片与筒壁间隙调整好，及时更换缺损的叶片或衬板。
②搅拌机卸料门漏浆：出料门未完全关闭或口衬板缺损都会导致搅拌机卸料门漏浆。排除方法：对与出料门相关的机械、电气装置进行严格检查，在更换调节口衬板的同时，还要清除门与筒体的缝隙。
③搅拌机轴端密封损坏：如果未定时将黄油注入，密封端腔体内就会有泥浆挤入，导致密封损坏。排除方法：搅拌机轴端密封要仔细清理，损坏零件及时调换，黄油定时注入，使泥浆和污油及时挤出腔外。
3.2水、附加剂供给系统常见故障及排除方法
泵、闸阀、过滤器、止回阀和管路共同组成供水系统，在水和附加剂泵的运转过程中，常出现以下故障：
①泵不出水或附加剂：泵内液体如果没有灌满，使空气在泵腔内存在，或堵塞、未打开底阀，从而导致泵不出水或附加剂。排除方法：持续注水使泵内无空气存在，对底阀进行仔细检查，去除堵塞物。
②泵流量减少：阀门开度不够或泵内叶轮部分堵塞，电压偏低造成的转速过低，密封圈过度磨损等是造成泵流量减少的常见原因。排除方法：将管道或叶轮的堵塞物去除，阀门开度进行重新调整，泵的转速稳压增加，及时更换磨损过度的密封圈。
③泵漏水或漏附加剂：密封圈磨损过度，泵体存在破裂或砂孔现象，或安装的螺栓松懈都会引起泵漏水或漏添加剂。排除方法：密封圈及时更换，焊补泵体有破裂或有砂孔处，紧固螺栓。
3.3气路系统常见故障及排除方法
空压机、闸阀、气源处理三元件、电磁换向阀、管路和接头等共同组成气路系统，以HZS120型混凝土搅拌站来说，其气路系统分为两部分，一个是主体部分使用，另一个是配料系统使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其常见故障有：
①气源故障：压力上升缓慢或压力调不高等造成的减压阀故障，排除方法：更换新调压弹簧，将过滤网拆下进行清洗。由管路接头泄露、软管破裂和冷凝水聚集等引起的管路故障，排除方法：判断管路接头泄露和软管破裂的漏气部位，进行更换或修补；及时排掉管路中聚集冷凝水。
由油水分离器故障、调压阀和油雾器故障引起的压缩空气处理组件故障，排除方法依次为：滤芯要经常清洗，将排污器内的油污和杂质定时清除；更换新调压弹簧，将过滤网拆下进行清洗；对进气口气流量进行检查，看是否漏气，检查油量调节针阀有无堵塞，及时排除油杯底部的沉积水，及时更换损坏的密封圈。
②气动执行元件故障：气缸在装配不当或长期使用情况下，会使气动执行元件发生内外泄露现象，同时出现输出力不足、动作不稳、缓冲效果不好及缸盖损坏等。
排除方法：一旦出现气缸内外泄露情况，应对活塞杆的中心进行调整，活塞杆与缸筒的同轴度要有保证；对油雾器工作的可靠性定时进行检查，及时更换磨损的或算坏的密封圈与密封环，及时清除气缸内杂质，及时更换有伤痕的活塞杆。当气缸输出力不足或动作不稳时，对活塞杆中心进行调整，检查供气管路有无堵塞情况，及时清除气缸内的冷凝水和杂质。当气缸缓冲效果不好时，及时更换磨损的密封圈，对损坏螺钉进行调换。当气缸活塞杆或缸盖损坏时，对活塞杆中心位置进行调整，调节螺钉，及时更换缓冲密封圈。
4混凝土搅拌机机械部分的日常维护
4.1搅拌机和配料系统的维护与保养
①传动系统：按规定要求将各传动齿轮、减速箱及链条等润滑油要加足，保证减速箱、轴承不漏油、不发热，及时更换磨损和制动片。
②其他润滑部件：轴端密封每一次主机启动时或定时加油，使油封结构的长期运转得到保证，另外，其他加油点也需按规定定时加油。
③搅拌系统：保证搅拌桶平稳运转，叶片和衬板无松动现象；若衬板、叶片刮板和搅拌臂的磨损较为严重，应及时调整和更换；搅拌机内粘渍的混凝土要及时清理掉。
4.2水路和外加剂通路的维护与保养
水含有的杂质过多，会损坏水泵的密封性能，而不清洁的水，会造成水计量不准或水路阻塞，因此，要严格控制搅拌站的用水。在用时间继电器对水进行计量时，水泵安装和密封会影响到水计量的安全性，因此应严密控制。水泵密封的泄漏量在正常运转时，每分钟应该小于3～5滴，如果出现泄露异常，应及时检查维修。在冰冻季节生产完毕后，所有储水箱中的存水和水路都要放干净。另外外加剂的通路除了冬季防冻，粘结陈淀堵管事主要问题，因此要对管路进行定期清理，及时去除堵塞物。
4.3气路的维护与保养
①空压机的维护：空压机曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，定期对油位和润滑油质量进行检查，按实际情况及时更换和添加。注意夏季应用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油，不可混淆。应在平整干净的地方放置空压机，工作环境不能潮湿、污浊、有尘土。储气筒的油水要每两班放一次，安全阀的灵敏性要每3月检查一次，消音器是每工作250h就要清洗一次。
②气体通路和三联体：连接头和通路管不能在打折、动作时摩擦到其他棱状物体，一旦发生漏气，要及时维修，时刻保持通畅与牢固。
5结束语
综上所述，加强对混凝土搅拌站机械部分常见故障排除与日常养护问题的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的混凝土搅拌站机械应用过程中，应该加强对其故常见故障问题的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
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论文作者:王丽巍
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/10
标签：混凝土论文; 搅拌站论文; 机械论文; 方法论文; 故障论文; 密封圈论文; 常见故障论文; 《防护工程》2017年第31期论文;