摘要：港口是水陆交通的中转枢纽，每天都会有大量人员、货物在此中转，而液压机械能否安全运行成为影响港口营运的关键因素。本文针对港口机械设备的运行维护管理进行研究，目的在于消除液压机械故障。
关键词：港口；机械；故障；危害；保养
在港口运行的过程中，机械设备起到不可代替的作用。港口机械通常设有动力的液压源，液压设备可提供运行所需的动能。在这种情况下，液压设备一旦发生故障，港口将会遭受较重的整体损失[1]。相关人员有必要强化日常检验和设备维护，防控设备故障带来的威胁和隐患，在最大范围内确保港口货运的安全性。
1液压设备的故障类型
1.1设备压力和设备流量的损失
液体流动状态下，流动中的压力损耗不可避免。受到压力损失的影响，运行时的最大系统压力通常都会小于额定的泵体压力。从系统角度来讲，各类液压构件都处在运动中。然而，某些液压系统并未能设置良好的密封，这种情况下通常会渗漏液压油。液压油流量降低，以至于最大流量不符合额定的流量。
1.2液压的冲击
在某些情况下，液压元件或是惯性作用下的液体缺乏足够的灵敏性，反应动作迟钝。在这时，瞬时的系统压力将会上升至最大，甚至超出正常压力多倍。液压冲击易带来振动，系统因此就会给出错误的指令。情况严重时，还可能损坏某些精密构件[2]。
1.3气蚀和空穴造成的故障
液压构件遭受磨损或遭受污染，都有可能造成气蚀现象。气蚀与空穴现象密切相关，液压系统如果渗入空气，那么在较高压力的驱动下，破裂的气泡就易冲击局部的液压，出现噪声。受到气泡的干扰，连续性的液流也会遭到破坏，油管降低了原有的输油性能。此外，不断波动的系统压力和系统流量还会缩短液压设备本身的寿命。
2故障发生的根源
从污染物的具体分类来看，油液可能包括液态、气态或固态的污染物。在液压设备的外部，污染源主要有尘埃和砂砾。在安装设备时，尘土会进入液压设备或钻入气孔[3]。
同时，运行中的液压系统也很难彻底避免锈蚀物或其他物质带来的污染，液压构件通常也会受到摩擦而损坏。液压油在液压设备日常的运行中不可缺少。然而，油液中经常会混入各种类型污染物，因此磨损构件表层。固态颗粒如果进入设备内部，那么表层构件通常表现出疲劳磨损或切削磨损。磨损严重的情况下，甚至会造成冲蚀损伤。液压设备也易遭受气蚀的影响，这种影响主要源自液压油内部的空气。进入固态颗粒后，流动中的微粒会快速堆积于特定的位置，因此阻塞元件。堵塞较严重的位置通常是孔口或液压阀间隙，微粒的堵塞会造成调节失控，因而引发异常的动作速度。液压油加速氧化，缩短了液压油的使用时限。
3液压系统的故障诊断技术
3.1现场初步诊断与检查
工程机械液压系统出现故障后进行初步诊断时，应该按照如下步骤进行：①对液压系统邮箱内的油量进行观察，看其是否满足规定标准；检查管接头和密封部位是否存在漏油现象；查看有无变色与气泡现象；检查油温表与压力表指示值的变化情况；检查障碍部位是否存在固定件松动、连接件脱落、损伤等问题。②倾听液压系统是否有异响，如液压泵轴损坏后会出现咯咯声、过载阀过载后会产生嗒嗒声、系统吸入空气后会出现啸叫声、油箱油面过低或滤油器被堵塞等会有气蚀声，因此维修人员在实际检测过程中可以通过响声音律或节奏的变化来判断故障部位与元件损伤程度。③对液压系统进行触摸，检查系统元件或管路是否存在震动和冲击，或者是检测液压油的温度是否存在异常升高的问题。通常系统吸进空气或泵内泄严重时泵壳过热，系统内存在气体、回转部件没有平衡安装、紧固的螺钉松动等都会出现异常振动，有手触摸可以判断系统故障。④对液压系统的设计功能进行逐一实验，进而确定故障属于全区域故障还是局部故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如推土机的动臂自动下降，则可能是液压缸或换向阀、过载阀的油路存在问题，而全机动作失灵的原因则可能为发动机动力不足、没有密封泵进口、液压油不足等。同时可以用正常的元件替换怀疑存在故障的元件，然后对比分析机械更换前后的运行情况，从而确定该元件是否存在故障。
3.2常用元件故障诊断
首先，溢流阀故障诊断。通过压力值的检测可以诊断溢流阀故障，将溢流阀和流量检测仪进行连接，调节负荷压力使其慢慢上升，如果流量读数降低，则说明溢流阀处于打开的状态，记录此时的压力值；继续调节负荷压力，直至其不能再升高，这时的压力值就是系统的最高压力。值得注意的是，如果这两个压力值中有一个与规定的要求不相符，都可以通过调节使其达到正常状态；但如果这两个压力值都与规定要求不相符，则说明弹簧的刚度不满足要求，需要及时更换弹簧[4]。其次，液压泵故障诊断。对油泵效率进行检查可以诊断液压泵故障，油泵效率Q1/Q0对于0.65时，需要修理或更换油泵；效率值超过0.8表明其处于正常状态。其中Q1表示负荷压力满足规定工作压力时的流量，而Q0则为负荷压力为零时的流量。
3.3电脑诊断与仪器诊断
在工程机械液压系统的故障诊断过程中，可以借助仪器对系统压力进行检测，继而克服系统流量检测相对困难的缺陷。例如：某一施工项目中采用的是一台柳工ZL50装载机，但是该机械在运转一段时间后出现行走无力的问题，而其变速器出、进口的压力值处于正常状态。当测量方向离合器的压力且对动力换挡变速阀进行操作时，其压力仅为0.5MPa，不能建立正常的压力；利用分解变速器进行检测，发现故障产生的原因主要是方向离合器油道中的油封有所损坏，导致液压油出现渗漏问题。现阶段，随着科学技术的不断发展和应用，许多进口工程机械的故障检测与诊断都需借助专门的检测电脑来完成。
4设备使用和保养的策略
4.1完善具体的机制
对于港口设备的保养，相关人员需拟定更完善的机制，用这种方式设置必要的约束。设置约束性的机制后，操作液压设备的有关人员应遵照流程严格操作，杜绝不规范的日常操作行为。企业应设置特定的期限，组织相关的操作人员学习操作规程。同时，企业还需要因地制宜，制定液压设备的养护流程和相应规定。只有完善了配套的机制，才可以确保有据可依，杜绝不够科学的设备使用方式[5]。
4.2及时清除污染
应确保液压设备构成系统的清洁性，切实防控各类污染的出现和发生。在日常保养中，应重点查看液压油的状态。如果液压油混入杂质，需立即予以清除。这样做就能在最大范围内防控液压管路遭受堵塞，与此同时也确保液压油的清洁性。在加油操作时，相关人员应做好全方位的清洁工作，应当戴好手套，将过滤器安放于进油口的位置。遇到粉尘较多的场所，还需要转移至清洁的环境中，然后再去检查输油口或窥视口。
4.3做好实时性的保养
港口承担较重的日常生产职责，这种状态下的各类液压设备也通常处在较长期的持续运行中，设备本身就很易疲劳。在炎热的夏天，机械设备承受较强的工作强度，将造成不断升高的液压油温。如果油温超标，液压油就会遭受氧化。为避免污染，应做好日常的液压油保养，经常检查滤芯和伺服系统。
5结语
港口作为货物集散、运输的重要基地，承担着物流输送的重要职责。对于港口而言，需要重视液压设备和机械设备的维护和保养，用这种方式来避免故障。例如，相关人员需要时常查看液压油，避免油品遭受污染；查看各类设备的动力源，及时消除潜在的故障隐患。做好机械液压设备的日常保养，就能防控港口运营中的损失发生，在这种基础上也可以创造优良的港口运营实效。
参考文献
[1]刘昌海，王泽升.浅谈港口机械液压设备的使用与保养[J].科技创新与应用，2016，（11）：122.
[2]栾晓努.港口机械及液压设备使用保养探讨[J].科技风，2016，（10）：120.
[3]武桐.港口机械及液压设备使用保养[J].科技资讯，2012，（12）：89，91.
论文作者:杨晓华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/24
标签：液压油论文; 液压论文; 设备论文; 压力论文; 故障论文; 港口论文; 系统论文; 《基层建设》2017年第10期论文;