摘要：随着我国经济的不断发展，人民生活水平的不断提升，社会对于煤炭等能源的需求量也越来越大，因此对煤矿生产效率的要求也越来越高。目前我国大多数煤矿均已实现了机械化生产，因此加强煤矿生产机械电气设备的调试是保证煤矿安全、顺利生产的重要措施，该项技术操作相对便捷，在设备调试中还会降低生产成本，因此通过自动化调试技术可以优化煤矿机械电气设备的性能，提高煤矿机电设备整体的运营效益，提高煤矿生产的产能。文章主要针对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行分析。
关键词：机械；电气设备；自动化；调试技术
1 自动化调试技术在煤矿机械电气设备中的作用
目前我国的煤矿电气设备自动化调试技术应用已经十分广泛，主要是由于其具有以下优势：首先，提高机械设备的适应能力。煤矿机械设备电气自动化调试系统是信息技术与智能化技术的有机融合。要实现各类煤矿机械电气设备的自动化调试，就必须在相关设备上安装传感器，通过传感器向控制中心发送设备的相关信息，可以实现信息发送的实时性，设备管理人员可以及时了解设备的运行情况，以做出对应的控制指令，大大降低了煤矿机械设备故障率。其次，提高井下运输的工作效率。我国的煤矿储藏量十分可观，随着煤矿行业的不断发展，煤矿业逐渐成为国民经济的支柱产业。但是在实际的煤矿生产过程中，煤矿运输是阻碍煤矿产业发展的重要瓶颈因素，尤其是井下运输，因为缺少先进的井下运输设备导致煤矿生产需要投入大量的人力物力，不仅工作效率低，而且也导致安全事故的发生率不断升高。最后，提高了煤矿生产的监管效率。由于煤矿的主要生产流程都是在井下完成，比如开采、运行，因此井下工作的监管存在一定难度，管理人员不可能实时守在井下监管各个环节。安全监控系统为井下生产流程的安全生产提供了有效的技术支持，其包含网络化监控系统、煤矿生产质量监控系统及工作人员监控系统等，可以从各个方面对井下生产过程实施全面监控。
2 煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
2.1 设立自动化调试目标
设立调试目标是进行煤矿机械电气设备自动化调试工作的基础与前提，能够直接提高开采效率，相关设计人员应根据实际情况对调试目标进行不断调试。工作人员应全面掌握开采规划与进度，在此基础上制定科学合理的调试目标，并合理分配机械电气设备，保证煤炭开采工作顺利落实。自动化调试技术的应用目的是为煤矿机械电气设备的稳定运行保驾护航，从而保证煤矿企业的各项效益。设立自动化调试目标时，工作人员应建立完善的监控体系，全方位、多角度的了解自动化调试技术的应用状态和成效，及时发现电气设备运行中存在的故障问题与安全隐患，做到及时发现问题及时处理，以免影响煤矿开采进度，同时避免发生人为损坏事故。
2.2 提升机械适应能力
目前我国很多煤矿企业的机械设备都实现了基本的自动化，因此想要较好的使用各类机械设备，都需要一定的智能化与自动化的知识和操作技能。这个时候，如果能够灵活使用自动化调试技术，就能够显著提高各个机械设备在开采工作中的适应性，保证各个设备能够在开采工作中发挥相应的价值。在自动化调试技术的框架下，各个机械设备内部都存在较多的传感器，并且能够在设备运作的过程中了解到各个设备的即时运作状态，明确设备运作过程中存在的诸多故障和潜在的问题，避免这些故障和问题对于煤矿开采造成较大的负面影响。
2.3 显著提高运输效率
在近多年的发展中，我国煤矿行业的发展速度不断加快，对于我国经济的发展也有着显著的带动作用。但是在以前的时候，由于我国技术比较落后，使得煤矿生产开采过程中很难高效的运输煤炭。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但如果能够充分利用自动化调试技术，就能够较好的改善煤矿运输机的运作环境，在立足于矿井开采现状和煤炭运输需求的基础上来进行各项工作，从而提高了运输机的输送效率和运输过程中的安全。除此之外，自动化调试技术广泛应用所带来了另一个改变就是交变频器控制技术。这项技术能够强化煤矿开采工作中电机的控制效果，同时也能够较好的避免各个安全事故的发生，对于煤矿开采作业有着非常关键的作用。
2.4 建立相应的质量管理规范
电气系统中的故障一般主要由部件中某处故障所导致的，因此工作人员在进行调试工作的时候，必须深入研究，不能仅仅将注意力放在一些表面现象之上，需要对整个系统进行全面检修，之后逐步发现具体问题所在，从而将此部分故障全部排除。工作人员在进行故障检修的时候，所有操作都需要按照基本原则执行，首先是共用电路检修，之后再对专用单路进行检修，最后再是一些故障发生频率较高的地方。总结而言，基本上就是先通病后难题原则，由于这些部位中存在许多十分常见的故障，以此排除的方法通常也有很多种。不仅如此，这种方法还能帮助工作人员累积大量的工作经验，并将该工作结果作为参考，以此确保后期调试工作能够正常开展。
2.5 自动化调试过程中的注意事项
为了提高自动化调试效率，自动化调试过程中工作人员应注意以下事项：①在煤矿机械电气设备自动化调试过程中，如果发现设备存在故障隐患就需进行紧急停机操作，保证所有设备均处于停机状态。调试系统的主控器会显示故障的精确定位，还能结合收集的数据详细分析故障产生原因，为后续维修调试奠定了基础。②当机械电气设备的故障修复后，自动化调试系统会主动上传相关数据，并将其记录在案，方便为后续研究提供数据支持，并在下次出现相同故障时第一时间做出反应。③远程自动化调试技术逐渐发展，该项技术打破了时间与空间限制，工作人员不需到达现场便可操控所有电气设备，有助于从根本上降低甚至是杜绝设备突然性故障造成的严重损失，促进了煤矿企业的快速稳定发展。
2.6 积极引进信息化技术
在煤矿机械电气设备运行过程中，电气设备的相关装置、配套设施可能会出现信号灯颜色不统一、音色间调不同等，会对电气设备的故障判断产生影响。并且电气设备的系统内部警示信号多通过数字信息技术进行传输，虚拟的数字化技术易受到外界环境因素的干扰，比如设备自身的性能、网络环境的稳定性等，这些均会影响到电气设备信息传送的稳定性，导致控制人员无法及时了解事故的发生情况。针对这种情况可以在信号回路中安装状态调整设备、储存装置等，可最大程度上减少自动调试设备自身出现的线路故障及内部系统故障。
结束语：
总之，煤矿产业是我国国民经济的支柱产业，煤矿开采技术的发展也日新月异。煤矿电气设备自动调试技术主要应用于煤矿机械电气设备的控制与调试，是煤矿开采中的不可取代的重要技术措施。在实际生产过程中，煤矿设备工程人员要根据煤矿的实际情况、生产需求选择合适的调试技术，以生产安全及生产质量为基础，遵循科学的理论依据，加强自动化控制过程的管理，用科学的方法提高煤矿自动化控制的生产效率。
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论文作者:方毅,宋扬
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/20
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