代晓昌
青海大美煤业股份有限公司 青海省西宁市 811600
摘要：在进行化工生产的过程中必须要重视安全问题，确保每一个操作环节的安全运行，要及时发现生产中存在的各种安全隐患，要正视问题，并及时解决问题。可以说，保证化工安全生产，对于企业的可持续经营发展和企业职工的人身安全有着重要的作用。本文对化学工程中化工生产工艺进行了简要分析。
关键词：化学工程；化工生产工艺；应用
1化工生产工艺流程分析
1.1原材料预处理
为了确保化工原料可以在充分反应，提高化工原料的使用效率，化工企业通常在使用原材料时会对其进行预处理，液态原材料的预处理工艺主要是过滤和预热蒸发，固态原材料的预处理主要应用的是粉碎或者混合工艺，气态原材料预处理环节常用的处理工艺是加压或者加温。化工企业应该根据原材料的特性选择较为科学的原材料预处理方法，既可以促进化工生产的顺利开展，也可以有效降低化工生产成本。
1.2化学反应控制
化学反应是化工生产过程中的关键环节，化学反应的程度与化工产品的生产质量有直接的关系，化工企业需要严格按照相关规范来加强对化学反应的控制。从化工生产的整体环节来看，化工生产中包含着非常多的反应种类，其中不乏相互矛盾的反应条件，比如在有的化工生产反应环节需要进行加温处理，有的则需要进行冷却。为了全面确保化工生产的质量，就需要加强对各步化学反应的有效控制。化工企业要全面掌握反应中需要的各种原材料、仪器设备以及反应条件，在不同的化学反应环节制定出针对性的控制措施，加强对化学反应过程中的监控，从而加强化学生产过程中各步化学反应的控制。
1.3分离产物与精制
初步的化学反应会得到初步产物，但是这离化学反应的预期效果还有较大的距离。所以还需对化学产物进行分离与精制。在化学产物分离之后不能立即将杂质当作废物丢弃，因为很多杂质还能重复利用，不仅不会对生态环境带来负面影响，而且还能有效提升化学原料的利用效率。化学产物的分离纯化与产物的产率有直接的关系，而且还直接影响到化工企业的经济效益。所以化工企业在采购化工生产设备时应该考虑其与产品产率的关系，尽量选择最佳的化工反应设备，从而提高化工生产的经济效益。
2化工生产中存在的不足
2.1生产环节脱节
在实际的化学产品生产中，很多时候，经常会出现生产环节脱节的情况，而这种情况的出现，会造成严重的化学品质量问题，因此，生产环节的连贯性至关重要。故而，作为化工企业，必须要充分意识到这一点，并寻求合理的解决方案，以提升产品的质量及资源的使用率。
2.2生产效率较低
生产效率的高低，是决定企业是否赢利的重要因素。纵观国内外化工行业发展现状，虽然我国的企业在发展速度上很快，但相对于一些发达国家，在生产效率上却存在一定的差距，而造成这一情况的原因有很多，如化工生产设备不达标、反应条件不够充分等，以上种种问题，都制约了企业的投资回报率。
2.3造成环境污染
绿色化学概念的提出，源于化工行业的高污染性，由于设备、技术等诸多原因，导致我国很多化工企业，在化工产品生产中出现了一些造成环境污染的问题。其中最具代表性的当属重金属污染，企业将反应不够充分的化学原料被排放到水中之后，使水质遭到了污染，水中生物纷纷死亡，同时，水域周边的土壤，也因之而受创严重，空气质量明显下降，严重影响着人们的生活。
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3化工工艺优化策略
3.1加强设备管理
化工设备需要用先进的科技进行管理，借助先进的技术可以实现对设备投入以及产出的科学管理，不仅就可以将技术使用方面的诸多问题解决，更是可以提升设备管理的整体销量。要想实现对技术价值的发挥，还是要保证设备的实用性，技术与设备在化工生产中一向是相互配合的，还需要科学高效的管理，这样可以让设备使用率得到提升，并延长设备的使用寿命，提升设备运行的整体质量。当设备以及达到运行的极限时要及时进行更新，设备管理要借助现代化的手段，发挥出信息技术的作用，这样可以让设备管理更加科学，让工艺得到高效发挥。
3.2材料与工艺技术的优化
化工材料是化工企业进行产品生产的前提和基础，对化工工艺进行优化的前提就要从材料入手。首先，化学纤维是由人造纤维和合成纤维组成，人造纤维主要以天然资料为基础，受自然情况的影响比较大；而合成纤维主要是石油产品，受自然情况影响较小，产量大，品种多。所以在进行材料的选择时，要多选择以合成纤维为原材料。其次，塑料也是一种化工产品，质地比较轻，不容易被腐蚀，而且耐高温强，是化工材料的首要选择。
3.3反应装置安全优化
在化工产品生产过程中，化工反应是核心，但是化工反应在化工产品生产过程中存在安全性问题，为了优化化工工艺，就需要对反应装置的安全性进行优化。在选择时要考虑到装置的科学合理性，因化工反应装置品种多，安全控制方面存在一定难度，所以尽量要工艺设计中控制加热温度、加大冷却能力等，以优化装置安全性。
3.4重视管道设计
管道属于化工工艺优化的重要环节，要在日常工作中做好管道的维护，正常情况下化工管道输送的物品都属于易燃、毒性强和腐蚀性强的物品，如果管道在物品输送过程中出现泄露，会对环境造成污染，会产生安全隐患和事故。所在在化工工艺的管道优化选择中，要根据生产温度和压力需求对管道材质进行选择，并通过布置方式的优化来避免管道材料泄露问题的出现。同时要定期对管道进行检查，以及时发现问题解决问题，在降低成本的基础上提高生产安全系数和工作效率。
3.5加强操作人员的培训
化工产品生产过程中涉及化工材料比较多，如果操作人员对材料的物理特性和化学特性没有明确认识，会导致操作失误，造成安全隐患。应加强对操作人员的专业技术能力培训，使他们在科学化工专业知识的辅助下、在严谨工作态度的支撑下进行化工产品的创造。
3.6降低能耗
化工生产与能源消耗十分紧密，其中对于能源成本控制是化工生产的重要构成，化工工艺管理的一项重要内容就是利用相关技术来降低能源消耗，节省资金投入。从源头上控制能源成本，优化生产流程，利用先进技术合理利用能源资源，并对能量进行回收以节约能源消耗，减小流体物质的输送阻力，合理进行设备选型及设备布置，利用工艺及设备改造来降低能源损失。
结束语
综上所述，化工生产是化学工程中的重要环节，与化工行业的发展有十分密切的关系。因为我国化工行业发展时间比较短，技术水平受到一定的限制，所以化工生产环节经常会出现各种问题。化工企业应该全面确保化学生产环节的有效性，严格按照相关规范来应用化工生产工艺，引进先进的化工生产设备，提高化工生产过程中能源资源的利用率，努力改善反应条件和环境，优化化工生产的工艺技术，合理处理废弃物，合理处理废弃物。总之，化工企业应该采取一系列可以采取的措施来确保化工生产的顺利开展。
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论文作者:代晓昌
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/11
标签：化工论文; 化学反应论文; 化学工程论文; 工艺论文; 环节论文; 化工企业论文; 原材料论文; 《防护工程》2018年第24期论文;