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摘要：随着我国经济的飞速发展，电缆企业的数量也逐渐增多，产品随之出现同质化严重的现象，电缆企业当前正面临着日益激烈的市场竞争，在提高产品质量的同时，还需要结合相关规定对材料的成本进行合理的控制，从而有效降低产品的废品率。电线电缆产品在生产过程中直接受到绝缘和护套材料的影响，因此，本文通过对电线电缆绝缘及护套材料的技术进行分析，并结合产品生产中存在的质量问题进行阐述，从而提出具有可行性的解决对策，希望通过本文的阐述能够为相关人士提供参考和借鉴。
关键词：电线电缆；绝缘及护套材料；技术；对策
一、引言
电线电缆在人们生活生产中发挥着极其重要的作用，在各个领域被广泛关注和运用，而绝缘及护套材料在电线电缆生产中能够直接影响其质量和功能，但是当前电缆企业却没有高度重视这一问题，导致电线电缆在生产过程中存在一定的质量隐患[1]，不仅为人们的生产生活带来困扰，还不利于电缆企业的稳定发展。因此，本文针对电线电缆绝缘及护套材料的技术进行分析，并提出能够有效提升电线电缆质量的解决对策，从而促进电缆企业稳定发展。
二、缺乏对电线电缆绝缘及护套材料的重视
由于电线电缆在制造过程中绝缘及护套材料成本比重不是很高，导致电缆企业没有意识到绝缘和护套材料的重要性，因此选择绝缘及护套材料时通常对材料的型号、规格等方面过于随意。近年来，由于电线电缆质量引发的安全事故频繁发生，一部分原因是由于电线电缆在生产过程中使用的绝缘及护套材料不符合设计标准。电缆电线的质量问题也受到社会群众广泛关注，为了能够提高电缆电线使用的安全性，我国质量监督部门牵头制定了相关的规章制度[2]，明确规定电线电缆在制造过程中使用符合标准的绝缘及护套材料，同时需要工厂对生产材料进行严格的检查和管理，提高对电线电缆绝缘及护套材料的重视程度。据相关数据统计，当前电线电缆在产品检测过程中，有70%的检测项目涉及到绝缘及护套材料。由此乐见，绝缘及护套材料在电线电缆生产中能够直接关系到电线电缆的性能和质量，如表1所示，为我国部分产品及相关项目数的占比。
与此同时，根据我国近三年对电线电缆产品进行抽查数据可以看出，电线电缆字生产过程中使用的绝缘及护套材料不合格的数量高达69.9%，如表2所示。
通过图表可以看出，虽然电线电缆生产中使用的绝缘及护套材料生本较低，但是在电线电缆中发挥的功能不可小觑。
三、选用符合生产标准的绝缘及护套材料
电线电缆在生产过程中，不同的国家使用的材料标准也不尽相同，一些企业为了能够保证电线电缆的生产质量，广泛使用权威组织发布的材料标准进行生产，并且在材料采购时严格按照相关标准作为验收依据[3]，然而，我国权威机构发布的材料相关标准由于生产工艺、试验项目等方面存在差异性，导致材料标准在实际生产过程中也具有一定的误差，电缆企业在生产过程中可以将材料标准作为参考，并根据自身的实际情况进行分析从而选取合适的材料，如果在生产过程中不加分析过于盲目的使用材料，不仅会导致生产出的电线电缆质量不达标准，还会增加电缆企业的成本支出，因此，对绝缘及护套材料进行选取时，电缆企业需要在参考材料标准的基础上，寻求适合自身实际生产的材料。
四、相同产品使用相同的绝缘及护套材料和加工工艺，质量会出现明显差异
电缆企业在产品检测过程中通常面临一个问题，即使用与以往检测合格产品相同的加工工艺和绝缘、护套材料进行再次生产，在产品检测报告中显示不达标。实际情况中，电线电缆针对多种多样的使用形式也会形成多种多样的型号和规格，即使同一工艺和同一材料生产出的产品也有几百种不同的型号和规格，不同的型号在材料、结构、尺寸等方面都具有较大的差异性，同型号不同规格的产品之间也会存在结构、尺寸等方面的差异。即使是同一工艺、同一材料生产出的产品也会具有较大的质量差异，因此需要加强重视以下几个问题：
1.低压挤包绝缘的交联，目前市场中出现的低压挤包绝缘交联，通常是使用硅烷交联绝缘材料加工而成，这种制作手法时通过化学原理完成交联，通过温水或者蒸汽能够实现低压挤包绝缘的交联。在进行这一操作过程中，需要高度重视操作工艺和温度控制。根据经验，通常温度可以控制在90-95摄氏度范围内，时间需要连续持续6个小时，在生产过程中，电线电缆在不同领域的使用也有着不同的规格，绝缘的厚度也会结合实际情况适当调节。因此，在温度、时间、工艺等方面也不仅相同，需要充分结合实际情况进行分析。
例如：昆明市某化工厂通过运用110千伏的电缆进行施工，由于工程需要电线电缆长时间处于工作状态，导致电线电缆的绝缘层中含有大量杂质，加上长期处于室外受到雷击等自然因素的干扰，是110千伏的电线电缆在工作过程中产生大量热量，工作人员针对这一问题采取了有效的解决措施，通过电缆剥皮机将电缆被损坏的区域进行剥除，并对其进行重新翻新，从而使电线电缆稳定运行。
再如：我国江苏地区某工程使用10千伏的电缆，电缆在投入运行一段时间后，由于制造工艺缺乏专业性，导致电缆保护层被物体刺穿，电缆在运行过程中电流增大，电阻降低，从而发生故障问题。针对这一问题，技术人员通过汽油喷灯热熔方式进行修补，从而使电缆正常运行。
2.电缆的阻燃与抑烟，我国对电线电缆的燃烧性能有明确的标准和规范，电缆企业认为只要生产材料符合标准，生产出的电线电缆就会符合标准。然而实际情况中这种想法是完全错误的，通过电线电缆的产品角度出发，材料在燃烧中能够体现最低氧浓度，通过电线电缆的产品标准角度出发]，没有任何一种文件或规范表明材料的燃烧等级，通过电线电缆产品的实验角度出发，在实验过程中需要对电线电缆产品中国金属材料的体积和供货时间进行考察，并对使用环境进行模拟，从而测试材料的耐燃烧等级。低烟电线电缆具有较高的抑烟功能，低烟电缆的比光密度与成品的烟密度有着较大的差异性，需要对其进行充分的考虑和分析，所以在生产过程中，电缆企业不能将材料的比光密度与成品烟密度统一看待，要加强对材料烟密度进行试验。
五、结语
综上所述，当前市场电线电缆等产品出现了较严重的同质化现象，电缆企业想要提高核心竞争力，需要提高电线电缆产品的质量，加强对绝缘及护套材料的重视，有效提升电线电缆的生产质量，促进电缆企业稳定发展。
参考文献：
[1]金群.电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策[J].现代商贸工业,2019,40(12):190-193.
[2]侯冬冬,王晓铮.电线电缆绝缘检测技术的分析[J].山东工业技术,2018,0(9): 161-161.
[3]胡光辉.绝缘材料在电线电缆中的应用分析[J].《山东工业技术》,2014(12期):99-99.
论文作者:吕艳,郭正中
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第3期
论文发表时间:2019/9/10
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