工厂化养羊技术取得突破——用现代化车间代替昔日羊圈，本文主要内容关键词为：羊圈论文,车间论文,昔日论文,工厂化论文,养羊论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
为了改变农民传统的分散舍饲养羊的现状，丰县合作种羊场与省农科院密切协作，经过两年多的努力，完成了江苏省农业科技攻关课题——“农区肉羊工厂化养殖关键技术的研究与应用”，将传统的圈舍养羊转变成为工厂车间养羊，将传统饲养方式转变为现代科学管理模式，为我国农区肉羊集约化生产奠定了坚实的理论基础和实践经验。
车间构造的创新 新建的肉羊生产车间采用了现代工厂车间的轻钢结构建筑技术，可利用面积大，空气流通顺畅，采光性能良好，大幅度提高了羊群饲养密度，每年可出栏商品肉羊3000只。从建筑成本来看，现代化肉羊生产车间每平方米折合270元，比传统砖混结构羊舍节省一半以上，但可利用面积提高了35%以上。
饲草饲料的创新 把农作物秸秆、杂草、树叶、农产品加工后剩余糟渣等作为原料，进行干燥化处理，大大减少了容积，降低了运输成本，饲料利用率提高了20%以上，运输费用降低了80%以上，饲养人工费用减少了50%以上。根据其营养成份相互搭配，配制成全面、均衡的肉羊全价饲料，使羊群的生长发育速度由过去的日增重0.1～0.13公斤提高到现在的0.15～0.2公斤，上市周期缩短了近1/3，料肉比由8～10:1降低到6～7:1，经济效益提高20%以上，生产的羊肉肥瘦适中，膻味较轻，鲜嫩可口，深受消费者欢迎。
排泄物清理的创新 通过安装羊床，排泄物直接漏入床下，羊群在木制羊床上生活，身体不直接与地面接触，减少了排泄物的直接污染，保持了羊群躯体的卫生和环境卫生，减少了羊病发生的频率，生产的羊肉符合国家无公害标准。在徐州市今年举办的第四届伏羊节上，成为备受消费者青睐的首选产品。同时，在羊床下方预留50厘米的通道，安装了自动清粪机械，过去需要2小时清理的用工缩短至10分钟，大大降低了劳动强度，可节约排泄物清理劳动力成本90%以上。
饮水系统的创新 羊群传统的供水方法是将塑料盆装上清水放置在圈舍内供羊群饮用，一是容易造成污染；二是清理水槽、加水过程所需劳动力较多；三是水放置过久，新鲜度将大打折扣；四是管理不善容易造成人为断水。该技术通过安装自动饮水系统，实现了全天候不间断供水，减少了饮水器皿的清洗、消毒程序，保持子饮水的新鲜、卫生，劳动效率提高了5倍以上。
另外，现代化的肉羊生产车间装有电脑智能监控系统，监控室工作人员可对羊群生产状态实时监控，发现情况及时进行现场应急处理。通过肉羊工厂化关键技术的技术攻关，丰县合作种羊场在保持年存栏纯种波尔山羊适繁母羊500只，年出栏纯种波尔山羊种羊1000只的基础上，以新增两名劳动用工的成本，每年新增出栏育肥羊3000只。通过快速育肥技术的应用，每只育肥羊的利润水平在80～100元，每年可新增产值200万元以上，效益30万元以上。
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