【摘要】本文主要以气动调节阀故障诊断及处理为重点进行阐述，结合当下气动调节阀的常见故障及原因为主要依据，从调节阀泄流量增加、调节阀动作失稳、调节阀振动严重、调节阀动作迟缓、调节阀不动作、加大泄流量增加故障处理力度、增强调节阀不稳定处理、有效处理调节阀振动、全面处理调节阀动作迟缓问题、定期处理调节阀不动作问题这几方面进行深入探索与研究，其目的在于提高气动调节阀故障诊断及处理工作效率。
【关键词】: 气动调节阀；故障；处理措施
引言：对于调节系统来讲，气动调节阀为不可或缺的设备之一，其对工作环境有极高的要求。若是经常处于潮湿、易燃易爆的环境中，会加大其故障发生率。基于此能够看出，气动调节阀所处的环境同整个装置生产有莫大联系。为此其在自动调节系统之中具有不能缺少的作用，为此确保气动调节阀常规使用至关重要。本文主要分析 气动调节阀故障诊断及处理，具体如下。
1.气动调节阀相关概述
实际上，气动调节阀主要由执行机构与阀体部件构成。用压缩空气当作动力源、气缸当作执行器，而应用阀门智能定位器对信号接收进行有效控制，最终把压缩的空气引入到气缸驱动阀门中，进而实现阀门线性调节。从本质上，气动调节阀具有较强的安全性，能够长时间在不良环境中稳定运作，且实行调节命令，对各种介质的流量及压力进行有效控制，起到优化控制及高效管理的目标。
2.气动调节阀故障及成因
现阶段，气动调节阀常见的故障有很多，其中比较典型的有调节阀泄流量增加、调节阀动作失稳、调节阀振动严重、调节阀动作迟缓、调节阀不动作，具体阐述如下：
2.1调节阀泄流量增加。实际上，气动调节阀的阀门开关和泄漏量息息相关。第一，调节阀的阀芯由于应用时间较长，会出现十分严重的磨损，阀门不严密就会致使泄漏量变大；第二，若是调节阀内夹有杂物或是衬套烧结时，对各种介质间的压力进行有效控制，若是介质压力差异较大，会导致刚性较小，进而致使调节阀不能完全关闭，这两种因素都是致使气动调节阀加大泄漏量的主要因素。
2.2调节阀动作失稳。信号压力同气源压力不稳就会致使气动调节阀动作不稳。若是气源压力不稳，会让压缩机容量减小而让减压阀出现故障；信号压力不稳会让调节器输出不稳；或是定位器中的喷组挡板未达到平行要求时，其间的间隙会让气动调节阀动作失稳；输出管线严密性不强；放大器球阀由于同异物摩擦会出现缝隙，导致气动调节阀应用的实效性受影响。
2.3调节阀振动严重。受周遭环境因素所影响，气动调节阀稳定与安全性得不到有效保证。衬套同阀芯间通过长时间摩擦出现缝隙、气动调节阀周遭有其他振动物；或是安置的调节阀不均衡，这些因素皆会让气动调节阀出现震动现象。此外，若是气动调节阀的大小选取适中或是单座阀介质流向与关闭方向相违也会致使气动调节阀出现震动的情况。
2.4调节阀动作迟缓。在气动调节阀常规运行中阀杆具有不能缺少的作用。一般情况下，阀杆弯曲会加大往返动作的摩擦力度，而石棉填料润滑油、石墨填料润滑油是否正常；阀体干净度；气动调节阀中有没有布设定位器皆会影响调节阀阀杆间的运作阻力，若是这些皆处在非正常状态，皆会致使调节阀动作迟缓，导致运行效率降低。
2.5调节阀不动作。实际上，气源同信号为保证气动调节阀稳定运行的有利条件。若是定位器缺少起源时，会导致减压阀出现故障，甚至会让管道或是过滤器出现堵塞的状况；若是定位器存在气源，但是缺少输出时，会让定位器的节流孔出现堵塞的情况；如果既没有信号，也没有气源时，气温极低，而气源没有开，会导致减压阀或是风管堵塞而出现失灵的状况，进而导致压缩机出现故障。而如果有气源无信号，会导致调节网膜受损，波纹管漏气。
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3.处理气动调节阀故障的方法
立足上述问题，相关主体可以从加大泄流量增加故障处理力度、增强调节阀不稳定处理、有效处理调节阀振动、全面处理调节阀动作迟缓问题、定期处理调节阀不动作问题这几点入手，详细阐述如下：
3.1加大泄流量增加故障处理力度。若是调节阀的阀芯受损严重，需要将陈旧的阀芯替换掉，减少由于内漏而导致的泄漏量增加；调节阀中存在异物，需利用清洁物品展开洗涤工作，将杂物及时清理掉；而对于介质压力差异较大时，需加以完善气动调剂阀执行机构，增加气源，将泄漏消除掉；且还需在安置过程中，选择长短适中的阀杆，防止由于阀门没有完全关闭而出现的泄漏，致使气动调节阀应用效率降低。
3.2增强调节阀不稳定处理。对于信号压力不稳的情况，相关部门需确保电力网络系统稳定运行；而气源压力不稳的状况下，需要对定位器进行再次整定，必要时，还需更换定位器，确保气源压力的持续性及稳定性；能够通过再次安装阀杆或是添加润滑剂让阀杆接触位置减小摩擦、稳定运行，对定位器的紧密度进行有效调节，将漏气完全的消除掉。
3.3有效处理调节阀振动。对于阀芯同衬套前出现磨损，需定期更换衬套；对于气动调节阀周边的振动源，需全面排查将振动源及时的找出来，且进行消除；对阀底座不平的情况进行有效调节，需找寻新的底座进行替换；对于单座阀的介质流向同关闭方向不同时，需进行深入分析与研究，明确调节阀恰当的安装位置与方向，且进行有效调整。
3.4全面处理调节阀动作迟缓问题。调节阀动作迟缓同膜片的损坏度息息相关，因此需更换新膜片；第一时间检查聚四氟乙烯填料和石墨填料润滑油，确保其处在正常状态，若是有需要，需要及时的更换掉；将阀中的杂质及时的清理掉，确保阀体干净程度；对阀杆进行有效处理，降低阀杆同附近元件间的摩擦力。
3.5。若是有气源，但是调节阀不工作，需定期检查指令线，将所含有的故障及时的排除掉；而对于调节阀中定位器没有进行显示或是输出时，需将定位器及时的更换掉；对于阀杆与阀芯变形，需对不同的变形状况展开替换与处理工作；还需将手轮放到恰当的部位上。
结束语
综上分析，如今，导致气动调节阀故障的成因有很多，其中比较常见的有调节阀泄流量增加、调节阀动作失稳、调节阀振动严重、调节阀动作迟缓、调节阀不动作，为了保证气动调节阀存在的作用与价值全面发挥出来，加强气动调节阀故障诊断十分重要，只有找出对应问题才能应用行之有效的措施，将所存的问题完全优化掉。从气动调节阀故障原因方面看，在自动系统中气动调节阀处于重要位置，其能否正常运行同电力控制系统控制水平优劣有直接联系。调节阀种类众多，且不同位置运行工况不同。因此对气动调节阀处理法，相关人员需依据实际状况应用措施，如加大泄流量增加故障处理力度、增强调节阀不稳定处理、有效处理调节阀振动、全面处理调节阀动作迟缓问题、定期处理调节阀不动作问题。提升气动调节阀的应用稳定性，加强调节阀维护工作，让气动调节全面发挥其优化控制、安全生产的作用。
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论文作者:王冬
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/19
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