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摘要：PLC作为自动化控制领域中的重要控制设备,其在矿山机电设备中的应用,不仅使得矿山机电自动化控制水平得到了相当大的提升,还为我国煤矿企业的安全生产,我国的经济发展奠定了坚实的基础。也正因如此,如何加强PLC技术在矿山机电控制中的应用研究则显得尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验,从PLC的含义极其结构入手,对矿山机电控制中PLC技术的应用进行深入的分析,以供参考。
关键词：PLC技术；矿山机电；应用
引言：随着科技水平的提高和经济的发展，越来越多的机电设备应用于矿山的开采，极大的提高了矿山开采的质量与效率。PLC技术是我国自动化控制技术中的重要组成部分，将PLC技术用于矿山机电控制，提高了机电控制的自动化、智能化水平，为矿山开采生产过程中的安全性坚定了坚实基础，对矿山开采企业的发展具有促进作用。因此，矿山开采企业应加大PLC技术的研究力度，明确PLC技术的涵义，充分了解PLC技术在矿山机电控制中的具体应用，在实际生产中不断优化PLC技术，提高矿山机电控制的自动化水平。
1 PLC技术应用的重要意义
PLC技术可以联合矿山生产中的多个系统一起完成矿山开采任务，在我国矿山机电控制中具有不可替代的地位，对矿山企业的发展具有重要意义。PLC技术在生产中具有抗干扰的特点，可以在复杂的生产环境中完成机电设备的控制管理。该技术能够保证数据信号传输中的可靠性与安全性，以便为矿山机电控制过程提供最准确的信息。PLC技术在矿山开采中操作简便、柔韧性较好，而且可以依靠现代计算机技术的辅助实现在线修改、编程语句等任务，极大的提高了机电设备的工作效率，为矿山企业争取最大的经营利益。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆矿山企业以前大多使用继电器设备对矿山机电进行控制，这种传统的方法虽然可以在一定程度上实现机电设备的有效控制，但具有连线较多、触点较多、设备占地面积大、耗电量大、不易更改的缺点。另外继电器的使用寿命有限，无形之中给企业增加了生产成本。PLC技术克服了传统继电器控制的缺点，有利提高矿山机电设备的运行效率，进而提高矿山企业的经济竞争力与社会竞争力。
2在矿山机电控制中PLC技术的应用
2.1传统矿山设备的PLC技术改造
实践表明，在应用PCL技术对老式提升机进行改造时，机电中的直流主电机及机械部门相对而言，是可以保留下来的。从整体上分析，当前最为可行改造方法是利用编程控制器与大功率的交流器来改造原有继电器。需要明确的一点是，在改造过程中，应以旧系统来辅助改造过程，同时必须将旧有操作台搬离，进而为新操作台的安装创造条件。在使用新控制系统时，旧控制系统可共存，以便在特殊情况下起到备用的目的。改造矿山老式提升机时，所选用技术人员必须是经过严格训练的，具备一定技术基础，进而为保障机制的改造质量奠定基础。矿山老式提升机的改造，必然会涉及到调试环节，在调试过程中，应重点关注各个机械的润滑程度及其制动系统的行程状态，对机械开关位置进行相应电控检测，以避免机械在运行过程中出现运行故障问题。总而言之，在对老式提升机改造的过程中，应注重新旧系统的联合控制，因为新旧系统的联合控制，不仅能高效实现装卸、卸载及提升信号的控制，且从某种程度上看，还能降低新旧系统调试的难度。
2.2矿山机电设备中的PLC控制
2.2.1利用PLC技术改造下运胶带机
KZP系列盘式可控制动装置在矿山机电控制中得到了广泛应用，此装置主要由三部分组成，分别是液压站、制动装置和电控系统。这三部分中的制动装置是通过和制动盘摩擦产生制动阻力，再借助外界的力量从而改变制动力。KZP系列盘式可控制装置主要是通过利用电动机的输出轴和输送带上的速度传感器来收集胶带工作时的各项数据，最后由显示器来显示最终的数据。当所监测到的数据大于正常设定的数值时，可编程控制器可自行减小数据以达到系统稳定的状态，进而对控制系统进行控制，从而实现胶带减速，当监测到的数据小于设定值时则调节过程则是相反的。
2.2.2井下风门的PLC控制
矿山机电控制中，大部分井下风门都通过人力操作启闭，然而井下负压较高，风门启闭操作难度较高，且有可能造成风门损坏。PLC技术联合红外传感器可对车辆动态信息进行检测，通过可编程控制器控制井下风门启闭，人力物力资源得到节约，行人以及车辆通行安全。风门两侧空气一般情况下存在一定压差，同时风门面积很大，开启压力约在40kg，而开启风门时压力骤然降至5kg，导致风门在人力作用下难以继续开启，开启难度较大。为解决这一问题，技术人员利用气缸传动来开启风门，通过小风窗开启风门，这一原理类似于电动风门。由系统发出控制指令，驱动电磁阀和油缸做活塞运动，实现风门的电动式开启。开启角达到90°时，风门就停止开启，此时行人与车辆即可同行。系统关闭风门时，发出控制指令，控制电磁阀换向转动，从而促使油缸活塞向回运动，风门在此驱动下转动并关严。
2.2.3空气压缩机群组监控系统的PLC控制
空气压缩机群组微机监控系统以PLC作为核心，可以有效解决对以工控机或者单片机作为控制器的空气压缩机微机监控系统的抗干扰能力差以及测试不准的问题，而且可以完善空气压缩机运转过程中的安全保护功能。空气压缩机是矿山开采过程中的重要动力设备之一。目前国内的空气压缩机很多是采用的继电器控制，这种控制监控保护的技术水平比较低，很难达到对空气压缩机安全可靠运行的规定要求，并且故障发生率高、维护困难。新开发设计的空气压缩机群组微机监控系统主要是由温度传感器、压力传感器、断水装置来实时信号的采集，通过传输总线传送至PLC各相关模块，由CPU进行数据处理，经传感器转换信号后传送至专用数显仪表来实时监测和显示设备的工作参数，具有温度实时在线监测与保护、压力实时在线监测与保护、断水指示与保护、电参数在线监测与保护、空气压缩机群组集中控制的功能，能够实现矿山井下作业的实时监控，使得作业安全可靠。
结束语：
现如今，PLC技术在自动化的控制领域占据了不可或缺的地位，在我国矿山机电设备控制中得到了尤为广泛的应用。从当前煤炭事业的发展情况来看，PLC技术不仅有助于提高机电控制的自动化水平，也有助于推动煤炭行业的蓬勃发展，促进了矿山经济的发展。综合以上来看，研究PLC技术在矿山机电控制中的应用有着十分重要的现实意义。
参考文献：
[1]田海波.PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].山西能源学院学报.2017(03)
[2]马蕾.PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].科学技术创新.2018(35)
[3]鲍捷,欧仁侠,陈洪斌.PLC技术的应用对矿山机电控制的影响[J].世界有色金属.2018(17)
论文作者:张文
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/4
标签：矿山论文; 机电论文; 风门论文; 技术论文; 空气压缩机论文; 机电设备论文; 在线论文; 《防护工程》2018年第36期论文;