摘要：在当今信息社会化和社会信息化的时代，信息技术在我国各行各业得到了越来越广泛的应用，为信息产业的转型与现代化、自动化和智能发展做出了重要贡献。经济的发展促进了石化工业的发展。随着石化工业的现代化，对石化仪器的精度和准确性提出了更高的要求。自动化控制技术在石化仪器中的有效应用，大大提高了石化仪器的自动化水平，为提高石化生产效率奠定了良好的基础。
关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；石油化工设备
引言
石油化工仪表是石油化工行业中的重要设备，为确保石油化工生产的高效、安全开展，必须提高石油化工仪表的准确性与精密性，这就需要应用自动化控制技术，提高石油化工仪表的自动化、智能化水平，使石油化工仪表达到最佳状态，实现对石油化工生产的准确控制。
1石油化工仪表自动化概述
自动化控制仪表是在生产过程中，能够自动化运行的仪器设备，不需要人工的操作，自行完成对生产过程的监测和控制。在石油化工生产过程中，实施自动控制的仪表系统，就是仪表自动化系统，解决了人工操作的延时等问题，避免出现人为误操作的行为，提高仪表自动化控制的程度，实现对化工生产的自动控制功能。石油化工仪表的自动控制，能够控制复杂的生产过程，具有可编程的功能。通过计算机程序的管理，提高化工生产的效率。自控系统在石油化工生产中实时监测化工生产过程，控制生产流程，保证化工生产工艺的顺利实施。如控制常压塔的运行，监测塔内流体的流动状态，实时开启塔顶的阀门和塔底的阀门，达到了自动控制管理效果。石油化工仪表自动化系统不仅能够实现化工生产过程的自动控制，而且还能保证生产工序的安全，一旦发现安全隐患问题，立即进行报警提示，并联锁自控系统，减少安全事故的发生，提高化工生产的安全系数。
2石油化工自动化仪表控制技术分析
在仪器自动化运行过程中，保证石化生产的安全是非常重要的。所以，就要使石油化工自动化仪表控制审视进一步的提高，并且加强生产过程中的检查及控制力度，充分掌握生产进度及精准性，及时了解实际生产过程中的问题及安全隐患，并且制定相应的措施，保证企业生产的安全性。目前，石油化工自动化仪表控制技术为以下内容。
2.1检测模型分析技术
在自动化控制过程中，监控模型技术是最重要的技术。该技术能够充分把握生产运行情况，有效、及时地诊断机械设备故障，从而有效地提高安全生产的可靠性。企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。利用监控模型技术还能够了解企业运行的基本情况及进度，预测企业生产过程中的安全隐患，以此有效降低行业的风险。
2.2分析自动化检测及修复技术
在石化企业的实际运行中，采用仪器自动化技术可以提高石化企业的安全生产，保证设备的安全有效运行。我国目前的信息技术发展在不断的加快，自动化检测能够根据设计程序实现故障自动检测，并且对其进行修复处理，还能够保存相应的数据，从而帮助工作人员及时发现其中的故障，之后制定相应的措施，有效降低石油化工生产成本，使工作效率得到有效提高。
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2.3实时仪表监控技术
目前石油生产实际操作过程中，对石油生产安全性进行保证的主要技术就是仪表监控就，此种技术属于实际生产过程中的主要内容，其将中心处理器及其他软件作为基础，对仪器中的数据进行全面分析，以此能够使工作人员充分了解石油生产进度，其对于生产操作的降低具有较大的帮助.
3石油化工仪表自动化系统优化
3.1DCS系统的应用
石油化工生产企业均使用DCS系统，属集散控制系统，将石油化工生产过程进行分散控制，集中操作，应用自动化的仪表控制化工生产过程，实现对石油化工生产的自动控制。石油化工生产过程中，利用DCS系统实施自动监控和管理，提高自动化管理的程度，降低岗位员工的劳动强度，提高化工生产的效率。对化工生产过程进行监控和管理，获得实时的生产数据资料，对生产设备的运行情况进行分析，及时调整装置的运行参数，优化石油化工生产，降低生产成本，达到预期的生产效率。通过DCS系统的综合管理，提高石油化工企业的管理水平，将高可靠性的硬件设备和生产工艺结合起来，通过冗余技术措施以及容错技术策略，实现石油化工生产过程的自诊断处理，对石油化工生产设备的故障进行判断和处理，联锁报警预警系统，实现生产过程的联锁控制，通过自动控制的方式，及时停车，防止发生严重的安全事故，影响到石油化工企业的经济效益。
3.2石油化工检测仪表系统的自动化应用
石油化工生产过程中，各种生产运行参数的检测，通过各种变送器的作用，由传感器将信号传输给控制系统，得到需要的生产数据资料，如温度、压力等的检测。针对石油化工生产现场的恶劣条件，大多数参数无法进行现场的检测，通过自控仪表系统，进行远程数据传输，获得真实的生产数据资料，实时进行生产状态的分析，及时对生产过程进行控制，促进石油化工生产的安全平稳进行。采用控制算法的技术措施，合理控制仪表的运行。及时获得石油化工生产的工艺参数，并结合模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），汽机DEH系统，电气ECS系统，旁路BCS系统等，实现了多变量的控制，减少仪表的数量，降低了仪表维护的成本，提高石油化工生产的智能化程度。
3.3人机界面应用
目前大部分石化企业正在通过一个装置及控制室逐渐过渡为多个装置一个控制室或者全厂使用一个中央控制室，或者将LED屏幕进行展现，配以相应的指示灯及显示仪表，将键盘及鼠标的操作作为基础，结合按钮、旋钮及触摸屏。该文要说的是在DCS组态过程中和控制策略相互结合的人机界面操作策略确定，工位号操作可以结合仪表棒图和分组、细目及趋势等画面，以此有效促进组态实现。模拟图制作要根据工艺要求实现，此与信息处理能力、报警、优化操作及事故判断的处理等人机界面友好问题具有密切的联系。不仅要与HMI软件的产品性能得到提高，并且还要在系统集成过程中除了要注意控制方案等硬指标，还要人机界面能够有效完成，树立自动控制人员牢固思想，以此有效实现操作。
3.4石油化工仪表自动化的发展趋势
随着计算机技术和网络技术的不断发展，仪表自动化系统向着智能化、网络化和现代化的方向发展。自动检测仪表系统的优化，对控制系统的改善影响非常大，因此加强对自动检测系统的研究，促进自动检测系统的智能化，进而提高石油化工仪表的自动化。目前，DCS系统向着开放式的方向发展。实现工业控制设备的智能化、网络化，提高双向的通讯和诊断功能，使系统安装、使用和维护更加方便，促进自控系统对石油化工生产的控制能力的提升，达到智能化生产管理的目标。
结语
石油化工行业的自动化控制具有重要的地位，其能够利用检测模型、自动化检测及仪表监控等手段提高生产效率，并且还能够提高生产过程中的可靠性及安全性。仪表控制属于石油化工生产自动化控制中的基础，所以要求其使用科学仪表控制策略为其进行自动化控制服务，比如对仪表数据收集及分析进行完善，测量科学设计自动化仪表及创建误差纠正体系等，从而使仪表控制水平得到有效的提高，以此有效促进石油化工自动化控制的发展，使其能够成为我国经济发展的主要动力。
参考文献：
[1]秦凯戈.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].工程技术：引文版：242.
[2]程晓光.石油化工自动化控制技术及仪表控制策略探究[J].城市建设理论研究：电子版，2015（25）.
论文作者:张笑
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
标签：石油化工论文; 仪表论文; 过程中论文; 生产过程论文; 技术论文; 自动化控制论文; 系统论文; 《基层建设》2018年第27期论文;