摘要：城市的健康发展离不开通畅交通环境的支持，尤其随着轨道车辆产品在各大城市中不断投入运营，给人们出行带来方便的同时，在促进城市经济的飞速发展中做出了突出贡献。因此，轨道车辆产品生产企业应充分认识到肩负的重任，加强轨道车辆产品质量管理，不断提高自身管理水平，为社会提供性能优良、功能强大的轨道车辆产品。
关键词：轨道车辆产品；质量管理；有效途径
1.轨道车辆产品质量管理概述
随着当前我国城市化进程的不断加快，城市规模不断扩大，城市人口越来越多，轨道车辆产品在缓解城市交通压力方面发挥着越来越重要的作用，一定程度上推动城市的繁荣发展。因此轨道车辆产品的质量对其发展而言就显得尤为重要了，我们都很清楚，质量是生产出来的，而非检验出来的，因此要进行预防。如果要降低质量成本，一定要加强生产过程的质量控制，否则事后的检验无法改变现状。但是，如今的全面质量管理要求我们更要注意源头的质量控制。
2.影响轨道车辆产品质量的因素
2.1人员素质
人是生产经营活动经营的主体，轨道车辆设计、制造都是通过人来完成，人员素质（即人的文化水平、技术水平、决策能力、管理能力、组织能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等）将直接和间接对车辆质量产生影响，因此，人员素质是影响轨道车辆产品质量的重要因素之一。
2.2车辆选用材料
轨道车辆生产选用材料是车辆质量的基础，材料选用是否合理、产品是否合格、材料是否经过检验、保管使用是否得当等都将直接影响车辆的结构刚度和强度，影响车辆的外表及观感、使用功能及使用安全。
2.3车辆制造用设备
轨道车辆所用设备质量优劣直接影响设备使用功能，设备是否符合轨道车辆制造工艺特点、性能是否先进稳定、操作是否方便都将影响车辆质量。
2.4工艺方法
工艺方法是指轨道车辆制造过程采用的施工方案，包括技术方案和组织方案。轨道车辆制造过程中，工艺方案是否合理、工艺是否先进、工艺操作是否正确都将对工程质量产生重大影响。大力推进新技术、新工艺、新方法，不断提高工艺水平，是保证轨道车辆质量稳定的重要因素之一。
2.5环境条件
轨道车辆生产环境对车辆质量有着特定的影响，加强环境管理、改进作业条件、把握好技术环境、辅以必要措施是控制环境对轨道车辆质量影响的重要保障。
3.轨道车辆产品质量管理的有效途径
不同城市发展状况不同，定制的轨道车辆产品存在较大差别，但无论采用何种类型的轨道车辆产品，其对车辆质量及功能的要求均较高，因此，轨道车辆产品生产企业应结合轨道车辆生产实际，积极采取针对性措施，加强生产管理，不断提高轨道车辆产品质量，满足城市飞速发展的需要。
3.1制定合理的设计方案
众所周知，轨道车辆产品生产是一项投资巨大的生产活动，做好生产设计是整个生产工作的重点，因此，轨道车辆产品生产企业应制定合理的设计方案，确保轨道车辆产品设计的合理性与科学性，为生产工作的高效、顺利开展提供依据。首先，轨道车辆产品质量项目开始的初期，应深入了解整个轨道交通系统和车辆子系统之间的关系以及各个影响因素，从整体上对设计工作进行论证与分析，确保设计方案的可行性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，明确轨道车辆产品实现的功能以及各功能应用的专业技术，尤其应注重总结以往设计经验，明确各设计环节的重点与难点。最后，在确定设计方案时应综合考虑各方面因素，确保功能完善，为乘客提供更为快捷、方便的服务。同时，还应注重经济投入方面的考虑，确保整个设计、生产工作在预算的范围内。
3.2做好设计质量的监督
在确定轨道车辆产品设计方案的基础上，组织设计团队召开设计工作联络会，要求各设计人员明确设计工作的流程及要求，尤其准确掌握各设计环节的参数要求。同时，还应做好设计质量监督。一方面，要求设计人员认真详细了解设计方案，明确所负责设计的内容，依据相关规范及确定的方案开展设计工作。设计工作中任何一个内容考虑是否全面，均会给轨道车辆的运营产生不良影响，因此，要求设计人员以高度的责任心对待设计工作，务必做到精益求精。另一方面，设计工作主要负责人应做好设计工作的巡视与监督工作，及时掌握设计工作进度以及设计工作中存在的问题，定期组织设计人员召开设计工作会议，认真研究设计工作中遇到的问题，齐心协力完成设计工作。
3.3加强生产环节的管理
轨道车辆产品设计完成后，为保证生产质量，轨道车辆产品生产企业应严格依据设计图纸进行生产，为保证生产质量，应认真落实以下工作。首先，严格上岗制度。轨道车辆产品对质量及精度要求较高，对生产人员的专业水平要求较高，因此，应严格上岗制度，聘请具有专业资格的技术人员。同时，做好生产人员岗前考核工作，只有通过考核的技术人员才能持证上岗。其次，完善生产管理制度。轨道车辆产品生产工作内容多，需多部门、多工种技术人员参与，因此，提高生产效率，应制定完善的管理制度，协调不同生产部门之间的工作，尤其应加强对生产人员的监督，实行生产工作责任制，要求谁出问题不仅要其本人负责，而且主要责任人应承担连带责任，切实提高生产人员的觉悟与意识，全身心地投入到生产工作中。最后，加强生产质量检查。相关负责人应采取定期与定期抽查的方式，依据设计图纸认真检查相关部门的生产质量，尤其对于重要元件，应增加检查频率，并注重对元件性能的测试，确保生产元件符合设计要求。
3.4整车完工检验
在轨道车辆产品所有装配工序均已完工的情况，可以对车辆进行整车完工检验，整车完工检验主要是从整车的角度对车辆的装配质量进行检查，确认所有的零部件外观及安装质量是否符合设计要求、是否按照工艺文件要求保护到位。整车完工检验是对车辆装配质量的重要把关步骤，因此必须严格进行，实际执行时可由质量工程师、工艺工程师、检查员等组成联合检查小组共同对整车质量进行确认。当完成整车完工检验并且对于检查发现的问题完成整改完成后车辆即可进入调试车间进行相关试验。
3.5注重不同环节的调试
轨道车辆产品的正常运行需要各个子系统之间的密切配合，因此，各生产系统完成后还应进行轨道车辆产品调试，应及时掌握系统运行存在的问题，收集各仪器运行参数，为正式投入运行奠定基础。一方面，要求调试技术人员认真分析各系统之间的关联，确保系统终端在不同车厢内均能正常运行，尤其注重对各系统运行中参数测试，判断其是否处于合理范围内，一旦出现问题，应认真分析原因从源头上加以解决。另一方面，通过运行调试，对突发事件的模拟等，掌握轨道车辆运行各项性能，积累一手的资料，为设计、生产工作的优化提供依据。另外，结合调试状况明确轨道车辆产品存在的不足，及时协调相关部门人员加以解决，确保其在舒适度、安全性方面，满足相关规范及设计要求，为其顺利投入运营奠定基础。
结束语：综上所述，车辆是城市轨道交通工程投资最大的设备，也是将来直接面来乘客并关系投资效益和社会评价的关键设备，因此，轨道车辆的生产企业要充分认识到影响轨道车辆产品质量的因素，并通过制定合理的设计方案，做好设计质量的监督，加强生产环节的管理，整车完工检验及不同环节的调试来保障轨道车辆产品的质量，进而保障我国轨道交通的又好又快运行。
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论文作者:江振辉
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/16
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