关键词：机械制造加工设备；安全管理；维修
1机械制造加工设备安全管理维修常见问题分析
1.1操作不规范
机械制造加工设备安全管理工作的落实需要切实围绕着具体操作过程进行详细把关，而操作不规范必然也就成为了重要影响因素，也是导致机械制造加工设备出现故障，并且随之带来严重安全事故的重要原因。结合机械制造加工设备操作人员进行分析，随着机械制造加工设备的更新升级，相应操作对于精确度的要求更高，操作人员必然也面临着更大的压力，因为操作人员的综合素质不高，或者是在具体操作过程中不具备较为理想的技能水平，必然也就容易产生较为明显的偏差失误，影响机械制造加工设备应用价值的同时，还极有可能产生较为严重的安全隐患。这一操作过程也就应该作为安全管理工作的核心目标。
1.2保养不到位
在机械制造加工设备的长期运行管理中，设备运行效果往往还和保养工作存在密切联系，因为保养工作不到位，无法对于机械制造加工设备形成较为理想的质量维系效果，如此也就必然很可能会导致机械制造加工设备更加容易产生隐患问题。在当前机械制造加工设备保养管理中，因为相关管理人员不注重该项工作，仅仅关注机械制造加工设备的短期工作效能，促使很多设备过度运行，产生了较为严重的机械损伤，同样也就极有可能导致具体设备难以达到应有工作年限，后续故障隐患频发。另外，在具体机械制造加工设备保养工作开展中，因为相应投入不足，具体保养工作人员也难以适应于越来越高的设备保养需求，如此也就必然很可能导致机械制造加工设备的保养无法发挥应有价值。
1.3检修监管机制不健全
机械制造加工设备长期运行管理中存在的问题还表现在具体监管机制的欠缺上，因为不具备较为健全的监管机制，如此也就必然很可能会影响到机械制造加工设备的稳定管理，尤其是在检修方面，更是存在着较为明显的混乱问题，最终导致机械制造加工设备运行效果不佳。这种机械制造加工设备检修监管方面的缺陷主要表现为相关制度不健全，没有能够结合整个机械制造加工设备的检修需求进行合理安排，往往都是形式化的引入一些相关制度，难以具备较强的指导作用。此外，在检修监管机制的具体落实中，很多部门同样也存在着较为明显的应付现象，针对状态检修等要求没有及时执行，进而同样无法发挥出检修机制的应用效果，很多设备的运行隐患问题遗留。
1.4维修效果差
机械制造加工设备安全管理和维修中存在的问题往往还表现在具体维修方面，因为维修技术手段滞后，相关维修工作的执行效果不佳，必然也就很可能会影响到设备维修效果，很难促使机械制造加工设备及时恢复正常稳定运行。从具体维修人员方面来看，相关人员没有能够与时俱进发展，不能够较好熟悉最新的机械制造加工设备，如此也就很难承担起维修任务；另外，相关维修技术滞后，当前依然对于维修人员的依赖性较高，不注重先进检修维护技术的引入和运用，如此同样也就必然影响到设备维修效果，还容易出现较多错误。
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2提升机械制造加工设备安全管理维修的策略
机械制造加工设备的安全管理工作属于一项难度较大同时复杂程度较高的工作内容，在实际的工作开展过程中，相关维护工作人员不但需要加强设备安全管理工作力度，同时还需要建立起科学有效的设备安全管理工作体制，通过正确的技术手段来不断优化和完善机械制造加工设备的工作性能，以此来提高整个机械设备的安全管理工作质量。尽管在最近几年的发展过程中，我国正在不断加强对企业安全生产管理工作的重视程度，并且在很大程度上提高了机械制造加工设备的安全管理以及设备的维护以及维修效果，但是在实际的发展过程中还是存在很多机械加工单位，对机械加工设备的安全管理工作存在诸多的漏洞问题，对整个机械制造加工设备的正常稳定工作产生了不良的影响。因此，相关施工单位必须要建立起科学完善的安全管理工作体系，保证机械制造加工设备的安全稳定工作和运行，具体分为以下几个方面：
2.1规范机械制造加工设备使用
机械制造产业的日常运营和工作过程中，针对机械制造加工设备的安全管理工作至关重要，相关工作人员在日常的工作过程中，必须要对机械制造设备的维护和维修工作加以充分的重视，周期性开展设备的维护以及检修工作，以此来保证设备的正常稳定工作和运行。在设备的应用过程中必须要符合设备的使用规范，严格贯彻“谁使用、谁管理”的设备使用和管理工作思想，相关工作人员在运用机械制造设备过程中，需要针对设备的安全性能加以充分的保障，并且针对一些比较常见的故障问题进行正确的判断，并且采取相应的维护和检修策略来加以保障。针对机械加工设备来讲在实际的工作过程中的技术要求相对较高，因此在进行设备使用工作之前，需要针对操作人员的专业技能以及相关的操作规范进行有效的考察，有效防止设备的功能结构产生不良的接触性问题。在设备运用完成之后需要依照设备的使用规定，对机械制造加工设备的整体运行和工作状况进行有效的检查，同时对内部所存在的各种问题进行有效的登记和管理，以此来有效提高整个设备的管理工作质量。
2.2加强机械设备点检工作
所谓的点检工作，主要针对的是机械制造加工设备的系统和整体性质量检查，对机械加工制造设备当中存在的不安全性因素进行有效的排查。在该项工作的开展过程中，和常规的安全管理工作相比，点检的管理模式主要的优势在于可以对机械加工设备当中的安全隐患问题进行有效的识别，有效防止机械加工设备的安全问题进一步恶化，以免给设备以及生产单位造成更大的经济损失。在点检工作的实施过程中，相关工作人员不但需要依照点检的标准规章流程来加以开展，对设备的重点环节进行详细的检查，同时还需要对设备检查的工作参数进行详细的记录，设定出设备标识卡。
2.3优化设备安全管理维修技术
现阶段，在我国很多机械制造加工企业内部，尤其是针对一些小型的机械制造企业来讲，在针对机械加工设备的维护工作方面，基本上还是以人工检修的方式为主，尽管这种检修方式在整个检修工作当中的安全管理工作成本相对较低，但是针对设备的安全保证工作的落实程度还远远不足，无法有效发现机械制造设备当中的一些隐形的安全隐患，因此相关机械制造单位不但需要加强维护工作人员的专业技能培训，同时还需要不断引进更加先进的机械制造加工设备的安全管理技术，有效借助现代科学技术，对整个设备运行工作当中的各种运行参数进行详细的分析和总结，通过数据参数的分析可以有效发现系统内部可能产生的各种安全功能问题，以此来做出相应的维护工作，保证整个机械制造加工设备的安全稳定工作和运行。
3结束语
总之，工业企业发展中，机械制造加工设备的安全管理与维修占据非常重要的地位，是保证企业顺利生产以及产品质量的有效保障。需要企业重视机械制造加工设备的安全管理与维护工作，建立完善的管理制度与规范，提高工作人员的专业素养，并且提升工作人员的思想与认识，提升安全管理与维护的整体技能，在机械制造加工设备运行中，可以及时发现存在的问题，提高工作质量与生产效率，为企业发展奠定夯实基础。
参考文献
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[3]皮远荣.机械制造加工设备的安全管理与维修初探[J].区域治理,2018(44)：74.
论文作者: 赵东升 李宏超 孙相威
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年19期
论文发表时间:2019/11/13
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