摘要：我国市场经济在最近的几年中发展速度越来越快，石油资源的应用范围越来越广，为我国社会经济的发展做出的了巨大的贡献，市场的需求量也逐渐的增加，但是石油化工管道安装过程中也出现了一些问题，很容易出现安全隐患。因此要对石油化工企业管道安装工程中的问题进行分析，找到有效地解决措施，才能有效的对石油化工管道的安装质量进行控制，促进我国石油化工企业的可持续发展，保障我国社会经济的健康发展。
关键词：石化管道；BIM；工厂化预制;管道安装；质量控制
1石油化工管道安装中存在的问题
1.1管件质量不能得到有效控制
石油化工管道安装施工过程中管件的质量是影响施工进度的主要因素，我国的管道安装施工中经常使用到弯头、三通、法兰等零件，因此需要对管件的质量进行严格的管理，选择质量好、耐压性强、焊接操作简单的管件，保证管道的安装质量。但是在实际中管件的质量得不到有效的控制，主要存在以下一些问题：管件的壁厚不统一；管件的硬度和施工要求不符；加工过程和选材出现问题。以上问题的产生严重的影响了石油化工管道安装的进度，造成施工过程比较困难，存在安全隐患，可能在施工过程中造成人员的伤亡，造成管道安装质量的下降。
1.2操作环节质量控制不到位
我国石油化工企业中管理要求比较严格，因此管道安装的实际施工过程中流程比较复杂，很容易出现一些不合符施工质量标准的问题。石油化工企业中管理者的责任心不够，不能有效地调动施工人员的积极性，没有相应的惩罚措施，一旦出现问题就需要大量的时间进行整改，降低的施工的效率。石油化工企业管道施工安装人员大部分是临时招聘，素质水平参差不齐，大多没有经过严格的培训制度，导致相关质量管理落实不到位，影响了施工进度的顺利进行，存在很多的安全隐患，可能会出现事故等问题。
1.3工程施工与作业质量较差
石油化工管道安装施工过程出现的质量问题主要有以下几个方面：首先是焊接问题，石油化工管道中焊接时最为重要的步骤之一，涉及的方面比较多，一旦操作出现失误，就会影响焊接质量，严重的时候会造成管线出现泄漏和破损等安全事故。有时候焊接完成后，对焊接的质量没有及时的进行检查，导致管线不能正常的使用。然后是管道的防腐问题，石油化工管道的安装一般都是埋在地下，因此管道发生腐蚀的概率也比较大，影响管道的使用寿命。最后是阀门的安装问题，在管道阀门进行安装的时候，往往施工人员都是向下安装阀杆，导致阀门的安装没有统一的规范，需要使用吊机进行阀门的辅助安装时，也没有按照相关的使用规范进行操作。因此以上问题发生的主要原因就是在设计时候或者焊接考核的时候相关的制度不完善，工作人员态度不端正造成的，需要综合分析及时的解决。
2处理石油化工管道安装过程中常见问题的有效措施
2.1加强原材料的控制和检验
在石油化工管道的安装过程中，一定要对原材料的质量进行控制，是保障石油化工管道使用寿命的有效手段之一。石油化工管道安装施工中涉及的原材料种类、型号、规格都比较多，因此对于原材料的质量控制工作带来了困难。在进行原材料的采购时，一定要挑选有资质的厂商，在对原材料的采购过程中加强监督和管理工作，一定杜绝出现徇私舞弊的情况。采购的原材料在进入施工现场之前，一定要对采购的原材料进行检验，核对采购材料的型号、规格、数量是否符合要求，检验的结果要填写相关的检验报告，再由监理部门进行抽检，最终合格后在进行签字确认，然后交付施工单位使用。
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2.2加强管线预制的核查
石油化工施工单位在对管线进行安装的现场，要及时的对管段进行检查，要按照相关的设计图纸将管段进行组对，组对完成后一定要进行检查和审核，利用先进的科学检测试验，做到最大程度的降低安全隐患的发生。成立相关的质量检查负责人，每检查一段石油管线的安装工作，就要进行相关的质检单签字记录，其中包括石油管段的质检过程、检验结果等，最后将记录的质检单和相关的设计单线图一起上交给相关部门，再由相关部门进行二次的质量检查，直到安装符合要求后，在进行下一项工作。
2.3焊接质量的检查
在石油化工管道的安装施工过程中，施工人员一定要严格的按照单线图进行施工工作，焊接接口的检查工作一定要加强，施工现场对焊接段进行抽检，保证焊接管段的质量。同时施工单位要组织相关的焊接质量负责人，在检查合格后在进行质检表的签字记录，交给相关的监理部门，监理部门在进行二次的抽检，保证管道的焊接质量。
3石油化工管道安装新技术应用
3.1石油化工管道安装中的BIM应用
在对大型工艺装置管道进行安装之时，管线系统的施工必须要予以重视，每条管线系统要指定管道组来施工。利用3D模型来完成系统区分的工作，进而与管道组完成技术交底工作，将设备位置、管线走向、管架型式等予以明确，并对机具人员方面的实际需要予以分析，进而对施工的成本予以有效管控，并保证交叉作业协调到位。在对施工进度予以反映之时，常规的做法就是利用预制、安装的延长米，或是达因数来反映，但此种做法在直观性方面是较差的。利用3D模型，就能够将管线实体的整个情况清晰呈现出来。石化管线较为复杂，然而有些管线的管道主体以及支架是一样的，管廊当中多是如此。而传统的二维图在直观性方面是较差的，而且同类图纸是由数个管道组施工，管道组之间也没有沟通。因此利用模型来对同类管线予以整理，由一个管道组完成预制施工，这样可使得进度得到有效控制。
3.2石油化工管道安装中的工厂化预制应用
①尺寸复核。通常来说，管道控制图中标注的尺寸是会出现误差的，完全依据这个尺寸来加工的话，那么就会出现不合适的情况，在安装之时也就会出现问题。因此说，必须要对尺寸予以重点关注，要从现场的实际状况出发，确保尺寸是最为精准的。②焊口编号。在进行焊接之时，要对焊接的质量予以有效的控制，每条管线均要在焊口做好编号工作，这样可使得后期的质量检查能够有序展开。③确定管道分段位置。在对管道予以运输、起重以及安装之时，所采用的措施必须是最为合适的，管线视图的分段必须要确保是最为合理的，从而使得施工变得较为简单。要在安装现场完成段和段的连接工作。④确定点焊口的位置。在展开施工之时，必须要对焊口的具体位置予以明确，而要确保焊口位置是准确的，就要对技术资料、技术标准，还有单线图等有切实的了解。
4结束语
因为石油化工管道安装主要在露天进行，因此受到人为、环境等因素的影响比较多，造成石油化工管道安装过程出现一些质量问题。因此对石油化工管道安装施工工作做好相应的保护措施，加强管道安装质量的控制，有效的降低安全风险，保证石油化工企业的可持续发展。
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论文作者:王峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第32期
论文发表时间:2019/3/1
标签：石油化工论文; 管道论文; 管线论文; 质量论文; 管道安装论文; 原材料论文; 之时论文; 《建筑学研究前沿》2018年第32期论文;