期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 扬州市通宇压力容器有限公司 江苏扬州 225008
摘要：在现代工业化社会中，机械设备已经得到了广泛的应用，并且在工业生产以及日常生活中发挥了重要的作用｡机械设备在生产阶段，需要将部分零部件进行焊接，最终形成一个整体｡而焊接的质量对于机械设备的稳定性以及安全性有直接影响，所以对于焊接过程要加强质量控制措施｡在焊接的过程中，会有一些比较常见的问题影响到焊接质量，所以要对产生问题的原因进行分析，进而找出解决的办法，在以后的焊接工作中提前做好防范措施，尽量减少焊接缺陷，提高焊接质量｡
关键词：机械焊接；工艺；分析
1､影响焊接质量的几个因素
在焊接的过程中，焊接质量会受到多方面因素的影响，将这些因素进行总结主要有如下几个方面｡第一，焊接的母材在材质上表现的不够均匀，导致采用相同的焊接工艺和环境，会出现不同的焊接结果｡第二，焊接过程中出现的波动性因素，主要表现在试验焊接与实际焊接的环境不同，试板的状态发生了变化，或者是定位出现偏差等，都会对焊接质量造成影响｡第三，缺乏完善的焊接质量管理体系，对于焊接的流程没有制定完善的规章制度，对焊接人员的业务水平不够了解，由于焊接人员技术水平的原因，实际焊接质量与试验焊接质量存在一定的偏差，并且没有进行严格的监管管理｡对于焊件没有进行妥善的存放，导致接头处会出现应力集中的现象，如果控制不好，就会出现焊接缺陷｡
2､自动化焊接工艺
2.1自动化焊接机的优势
在机械焊接领域运用自动焊接技术有非常明显的优势，也是当前机械制造领域中必不可少的组成部分，具体来讲，自动化焊接机的优势主要有以下几点：首先，自动化焊接机具有专业性与实用性较强等优势，在机械焊接领域运用自动化焊接机能够以实际的焊接需求为依托，设置与之相适应的焊接工艺；还能够根据实际需要，实现设置焊接的具体操作过程以及具体操作工序；另外，也可以对焊接的机构及焊接的形式做出有针对性的专门设计｡其次，自动化焊接机具有操作性与维护性较好等优势，自动焊接机在具体的操作过程中，通常都是以某一个特定工艺､操作以及结构而专门设计并制造的，在操作的功能上相对单一，因此，自动化焊接机在机械构造上也相对比较简单，操作人员在对机械进行使用的过程中，也很容易掌握设备的内部构造以及操作要点，有利于操作人员对设备的合理操作与日常维护｡最后，自动化焊接机具有经济性与可靠性较高等优势，随着自动化焊接技术的发展，制作自动化焊接机的企业也有所增加，对焊接工艺､操作以及结构等方面，研究的也更为深刻，技术的发展也日渐成熟，因此，当前自动化焊接设备在提升了可靠性的同时，也降低了自造成本，在当前的机械焊接行业中，拥有很强的实用优势｡
2.2自动焊接技术的未来发展
对于当前很多工程机械的生产加工来说，结构件的生产加工是非常重要的，因此，在工程机械的生产加工领域中，自动焊接技术仍然有很大的发展潜力，其发展优势主要体现在以下几方面：随着客户对焊接质量要求的日益提高，机械焊接领域对自动化焊接技术的依赖性也越来越大，为保证焊接质量的稳定性，所以，在机械焊接领域中，对自动焊接设备的需求量也会日渐增大｡除此之外，自动化焊接设备的应用必将带动整个焊接领域制定出新的结构设计与制造标准，以使自动焊接领域更加规范｡与此同时，焊接技术应用的领域越来越广泛，质量要求的提升带动了焊缝跟踪等技术的发展，这些技术不仅能够有效提升产品质量，还能够简化焊接前期工作｡最后，智能化的发展是未来自动焊接技术的必由之路，能够为实现自动管控提供条件｡
3､清洁焊接工艺
3.1烟尘和有毒气体的防护
一是改进焊接工艺｡采用污染较小的焊接方法，例如，采用埋弧焊､摩擦焊､电阻焊等｡在明弧焊中脉冲钨极气体保护焊和气体保护电弧焊会出现尘量较少，要优先采用｡采用低尘低毒的焊接材料，提高焊接工艺以改善作业环境｡二是采用有效的通风排烟措施，采用自然通风或机械通风｡三是采用个人防护措施，包括工作服､手套､工作鞋､眼镜､口罩､头盔等｡
3.2光污染和放射性污染的防护
防护光污染要采用防护屏､焊接面罩护目滤光片等｡避免放射性污染除各种防护用具以外，还要在操作之后，用流水和肥皂水洗手，并经常清洗工作服和手套｡
3.3噪声防护
一是采用低噪声的焊接工艺装备｡二是采用隔声措施，将焊接工作区与大车间隔离｡三是采取吸声降噪措施，在隔墙上加石棉等消声材料｡
3.4高频电磁场的防护
一是工件良好接地，能降低高频电流｡二是降低振荡器频率｡三是屏蔽把线和地线，使高频电场局限在屏蔽内｡四是降低焊接作业现场的温度和湿度｡温度和湿度越高，人体对高频电磁场的反应越敏感｡
4､无损检测技术
4.1辐射无损检测技术
机械焊接结构的辐射无损检测技术主要包括中子辐射照相检测､X射线照相检测等，目前应用最多的是利用X射线进行的焊接无损检测，该检测方法是利用X射线的不同吸收来对焊接工件内部的缺陷进行检测，工件各部位的厚度和密度差异会导致不同吸收量的投入射线，通过检测这些不同吸收量的投入射线的变化可以判断出血焊接点缺陷的性质､分布､大小和形状｡
4.2超声无损检测技术
超声无损检测技术是利用超声波在介质的传播过程中会出现不同程度的衰减，利用超声波遇到焊接界面时反射回来的声波性质来判断焊接部位的缺陷类型和缺陷程度｡目前超声无损检测技术中比较先进和成熟的就是声发射方法，即利用受应力材料中局部的瞬间位移产生的声-波效应来对焊接点进行动态的无损检测，这种检测方法属于动态检测，不但可以确定焊接缺陷的部位和类型，还可判断缺陷的大小和程度｡
4.3电磁无损检测技术
电磁无损检测技术主要包括的类型有涡流检测､磁粉检测和磁漏检测等，其中应用比较多的是磁粉无损检测技术，这种检测方法的依据是焊接缺陷处的磁场和磁粉会相互作用，当被检验的焊接部位发生磁化后，其表面就会因为磁的不连续而出现漏磁场，漏磁场的存在就可以判断焊接点缺陷的存在，根据漏磁场的大小也能够判断焊接点缺陷的大小｡虽然磁粉无损检测技术具有非常高的灵敏度（检测灵敏度可达微米级别），但是其实际应用却具有比较大的局限性，它只适用于表面裂纹缺陷的检测，只能够检测到铁磁性材料工件之间的焊接缺陷｡
5结束语
总而言之，在实际的制造行业中机械焊接工艺技术起到一定的积极作用，机械焊接工艺技术以及机械焊接的性能对于制造业工程结构的可靠性以及安全性具有一定的影响，因此，我国就应该重视对机械焊接工艺技术的探索与实践，只有这样，才可以研发出更好的焊接工艺技术，更好的为我国的制造业服务｡
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论文作者:巫旭
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/18
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