摘要：近年来，在我国现阶段的火力发电厂机组容量越来越大，从350MW到600MW，从1000MW到1350MW，工程规模越来越大，建造难度也随之增加。在火电厂施工中，土建结构是非常重要的组成部分，同时还是整个建设工程中工序最为复杂的环节，施工质量也直接影响机组的运行安全。在施工组织方面，土建结构施工要根据火力发电厂结构的特性有针对性的采用合理的施工技术，而且更多的新技术也已开始应用到火电厂的建设中。本文依照火力发电厂施工中土建结构的施工特点，对新技术应用进行探究。
关键词：火力发电厂；施工建设；土建结构；施工组织；新技术应用
引言
火力发电厂土建施工技术是一项较为复杂的工业技术，涉及许多专业性知识，对于火力发电设备安装和内部结构建设的要求较高。对施工技术和施工难度较高的工作，需要根据其自身的特点来进行开发，技术人员对于施工器械和施工流程必须有深刻理解，材料使用和技术应用也是非常重要的，为了提高火力发电厂土建施工的工作效率和技术运用，分以下几方面来逐步开展。
1火力发电厂土建结构施工的特点
1.1火力发电厂基础施工结构
火力发电厂的厂房主要分为四种基础结构类型，分别是：箱形、条形、筏形和独立形。每种结构都有自己的施工特点。箱形、筏形基础的主要在施工环境比较差的中大型火力发电中使用，这两种基础结构的施工量都非常大，施工结构也比较复杂，对于防渗漏的要求也很高，是一种操作技术比较难的基础结构。条形基础往往使用在小型的活力发电厂，施工要求也比较低，通过简单的作业就可以完成目标。进行火力发电厂基础施工时，需要对各种不同的基础的特点都需要有所了解，并且要根据每个发电厂的自身情况和要求进行分析，进行有效的实地考察，用科学合理的方法开展工作，才能保证施工的顺利进行。
1.2安装设备施工现场化特点
在施工之前需要反复检查施工图纸的正确性，在确认无误后严格根据工作图纸开展工作，对施工场地和施工道路、排水系统，用电系统进行科学组织分配，采用最佳的施工方案，对大型器械设备做好检查和保养，落实施工计划，对工作人员做出规范要求，约束影响不好的施工行为。对施工周期和交工时间做出合理的判断，如果不能按照规定日期交工会对火力发电厂实际投入运行工作有着较大的影响。
1.3制作工厂化的特点
对于火力发电建筑产品、材料和建筑构件，通过使用科学技术手段，最大效率的进行生产，改变了传统的生产方式，并且提升了发电厂内部施工流程的规范程度，通过对原料进行半加工和全加工，生产出规格统一的产品，实现规模化的生产。对于火力发电厂，需要在周边建设混凝土预搅拌工厂，这个工厂的规模和生产能力，要与火力发电厂的工作能力相匹配，保证火力发电厂的施工需求。
1.4特种设备工程专业化特点
在火力发电实际工作当中存在一部分工作性质较为特殊的环节，其技术难度较大，所以，特种设备工程专业化成为解决这一问题的最好方法，在施工过程当中选用高技术人才去完成专业化任务，当做一项专业性强的事业来做，才能够保证工作质量。
2土建结构施工工序确定的原则
发电厂土建结构应本着先地下、后地上的顺序，依次施工锅炉基础、主厂房框架基础、0m以下设施。汽轮发电机基础、主要辅机设备的基础等和主厂房框架基础同步实施。锅炉房后侧的除尘、引风、除灰、烟囱、烟道等建（构）筑物的零米以下工程，按先深后浅相继一次完成。其他辅助及附属建（构）筑物也应先完成零米以下的结构和各种预埋管线。待基础施工完后立即回填，影响塔吊、龙门吊等起重设备行走的部位先回填。主厂房屋顶封闭前，汽机房行车先就位，然后再进行钢屋架和屋面板施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢煤斗等设施的吊装应与主厂房上部结构施工交叉进行，紧密配合。炉后烟囱施工危险区内的建构筑物原则上在烟囱筒壁施工至30m以下之前力争完成零米以下基础，剩余部分在烟囱外筒到顶后施工。火电厂施工以锅炉工程为关键线路，包括锅炉建筑工程和本体安装工程，其他系统也包括多条独立主线，在锅炉主线工期节点范围内分别达到试运行条件。
3火力发电厂土建施工所使用的新技术
3.1电厂屋面防渗漏建材的应用
为了避免这些问题出现导致影响到电厂的工作和施工质量，通常要更加严格的进行电厂屋面建材选材。我国大部分火力发电厂都使用了新型的卷材。比如使用三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙烯及丁基橡胶卷材等，这些材料可以有效的提升屋面的防水能力，解决渗漏问题。对于火力发电厂的地下排水工作，需要进行有效的地下排水系统建设，并使用带有膨胀性的材料来解决问题。
3.2钢梁和压型钢板底模在梁板工程的应用
传统的建筑物的梁板工程多采用扣件式钢管脚手架作为梁板的支撑体系，虽然安装简单、便于拆卸，但市场上扣件式钢管脚手架品种鱼龙混杂、质量参差不齐，加之一些单位疏于管理，扣件式钢管脚手架螺丝锈蚀、滑丝仍然使用，致使拧紧力矩达不到规定要求，给工程施工带来很大的安全隐患，而且火力发电厂的主厂房层高大，荷载大，脚手架搭设高度高，对支撑体系要求更加严格。而采用钢梁加压型钢板底模技术可以降低安全风险，在混凝土框架柱侧面梁的标高处设置预埋件，主梁与柱上预埋件进行焊接，次梁与主梁进行焊接，在梁顶面焊接栓钉，将压型钢板作为楼板底膜架设在主次梁上，靠栓钉进行固定，然后铺设钢筋进行楼板混凝土浇筑，压型钢板防腐后永久保留。该技术无需搭设梁板模板支撑体系，施工方便，降低安全风险。
3.3预应力钢筋混凝土技术应用
新时代背景下，钢筋混凝土技术在火力发电厂项目中占有大份额的比例，但是随着钢绞线和钢丝束预用力在高层建筑上的广泛运用，火力发电厂土建施工也将该项技术实施到钢灌混凝土建设当中去。对混凝土构件施加预应力可以提高构件的抗裂性，改善和提高了结构构件的受力性能，提高构件的抗剪能力和抗疲劳强度等作用，而且还可以充分利用高强材料节约钢材、减轻结构自重，可在火力发电厂的主厂房、冷却塔淋水构件等结构中加以应用。还可以结合预应力和装配式施工工艺，运用工厂化、信息化技术，提高土建施工工作效率，加快施工进度，降低高空现浇作业的安全风险。
3.4钢结构在异形结构中的应用
火力发电厂不同于普通民用建筑，显著的特点是建筑结构的特异性，例如烟囱、冷却塔、输煤栈桥、封闭圆煤场等，呈现筒体和双曲线结构，对于该部分构筑物，采用翻模技术已经非常成熟，但由于高空作业带来的施工不便利因素，新技术的应用将是火电建设者们寻求的方向。随着钢结构工程的普及，火电项目中也陆续引进钢结构技术，早期钢结构在圆形煤场（网架结构）、输煤栈桥支架已经普遍的使用，近期也有大型火电厂项目在烟囱工程上采用钢结构，而且烟囱高度达到180米以上。与钢筋混凝土结构相比，钢结构具有强度高、质量轻、材料均匀，塑性、韧性好，抗震性能优越，工业化程度高，施工周期短等优点。
结语
综上所述，现阶段我国火力发电厂土建施工项目仍在不断发展当中，其新技术和新材料设备的应用也在源源不断的进行投入。在激烈的市场竞争当中，如何更好地发展自身，超越对手，这就要求在顺应时代发展的背景下，去创新技术，加强科技建设和新材料的应用推广。只有落实工作重心，在保证施工质量的前提下去提高工作效率才能在未来中得到良好平稳的发展。
参考文献
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论文作者:吴继松
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/14
标签：火力发电厂论文; 土建论文; 结构论文; 基础论文; 烟囱论文; 技术论文; 新技术论文; 《基层建设》2019年第4期论文;