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摘要：在经济的快速发展下，逐渐凸显了排水管网安全管理工作的重要性，现阶段，困扰排水管道维修与验收施工的难题就是安全快速实现管理封堵。基于此，本文结合多年实践经验，分析了了管理封堵气囊的技术特点，提出了在工程实践中应用管道封堵气囊的方法，并探讨对比了气囊封堵工法与传统封堵方法，希望能给业界人士提供一定建议。
关键词：排水管道；气囊封堵；闭水试验；维修；抢险
前言：在时代的不断进步下，城市道路下密布着各种管道，多种不同保护等级、不同口径、不同材料的地下管道出现在从设计到施工中，尤其是埋设在污水池中的污水管道，淌有设置任何截流装置，加大了疏通与维修的难度。这就给维修、疏通、施工管道带来了较大的危险，在运营过程中，污水管道会出现管道内垃圾清理疏通、新支管接入、管道改线等相关方面的施工，为了快速完成施工工作，就必须在管道检修中应用管道封堵气囊。
1.管道封堵气囊技术特点
将气囊应用在管道中，进行堵水的工作原理，主要是通过充气方法使橡胶制成的气囊肿胀，根据相关规定要求，当堵水气囊内的气体压力符合标准时，在整个管道断面将气囊填满，通过管道与封堵气囊壁产生的摩擦力，将漏水堵住，进而实现管道内无渗水的目标。气囊与管壁产生的摩擦阻力，在气囊封堵过程中，可有效降低水系统压力对气囊造成的冲击，管道内的气囊压力越大，产生的摩擦力就越大，接触面就越粗糙，对气囊的封堵就越有利。在此过程中技术难点就是如何达到封堵目的，在管道内有水的情况下，将气囊输送到指定位置。
2.在工程实践中应用管道封堵气囊的方法
2.1应用背景
贵公司现有污水池出水管道需要断水施工，需要对相应的管道进行封堵，根据双方相关技术人员多次沟通，我公司对现场施工环境基本了解，现决定采用潜水员潜水使用高压气囊对管道进行封堵。
2.2人员、材料以及施工前准备
（1）高压气囊基本参数如下：直径800mm，重约60kg，可承受极限压力1.3KPa，正常施工气压0.15MPa（可封堵15米以内水深）。外接钢丝绳直径16mm，使用U形扣与气囊连接，长度根据实际需要。外接输气管为内径20mm双层钢丝高压管。
（2）人员配置：潜水员一名，对讲员一名，扯管员一名，安全员一名（由预备潜水员代替）。
（3）施工准备：首先对潜水全套设施进行安装连接，连接完毕检查供气设备是否运转正常，燃油及冷却用水是否充足。然后气囊连接高压气管和钢丝绳，安装压力表以及阀门，并对气囊进行必要捆扎（方便塞入管道，气囊充气可自行挣断打开）。潜水员入水前必须对潜水设备进行全面检查，包括潜水设备各连接部位是否牢固可靠，对讲设备是否通讯正常，确定一切正常，开始着装入水。
2.3带压封堵实施及流程
潜水员沿固定爬梯慢慢下到水面，不可直接跳入水中。然后检查头盔气密，并和对讲员通讯，得到可以下水命令之后开始潜水工作。首先慢慢下降至水底，然后沿墙边往需要封堵的管道方向慢慢靠近，在确认水流安全可控的范围之后对管道内进行探摸，包括检查管壁有无异物影响气囊安全，以及对管道内的杂物进行清理。清理完毕，和地面人员沟通之后沿原路返回（水底有条件的可在管道口安装入水绳，潜水员可根据入水绳往返）。在入水口水底附近等待地面操作人员把气囊放入水中（提前避让，防止突然坠落）。潜水员拿到气囊之后，拖动气囊沿原路或入水绳返回管道口，把气囊囊体全部塞入管道，向通讯员汇报之后沿原路或入水绳缓慢出水。潜水员回到地面以后，地面人员首先对钢丝绳以及高压气管进行安全固定，然后根据压力表对气囊进行加压充气，加压到0.15KPa。气囊封堵结束。
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2.4施工时的质量控制
（1）应根据国家现有的工程规范标准开展气囊封堵法施工；
（2）按照设计及施工规范要求，做好气囊管口封堵检查工作，严禁未经检查擅自充气，并采用补胎胶粘补漏气孔洞；
（3）按管道疏通清理及闭水试验，做好气囊封堵施工记录。
2.5施工时的安全措施
（1）将“安全第一，预防为主”的原则深刻落实到施工中，结合施工单位工程特点及实际情况，根据国家有关条例、规定，抓好工程安全生产，执行安全生产责任制。
（2）按防触电、防雷电、防火等安全施工要求及相关规定，布置施工现场，并完善各种安全标志。
（3）根据《施工现场临时用电安全技术规范》中的相关规定，严格进行施工现场的临时用电。
（4）采用“三相五线”接线方式，来对接电缆线路，要保证电气线路与设备的良好绝缘性，并按规定要求在场内架设电力线路的线间距和悬挂高度，应在专用电杆上进行相关布置。
（5）建立完善的施工安全保证体系，确保作业的规范化与标准化，加强施工作业中的安全检查。
（6）使用36V安全电压作为施工现场作用的手持照明灯。
2.6售后及维护
甲方使用过程中应每天定时检查气囊压力表压力并根据施工需要进行加压补气（气压低于0.1可能会漏水，低于0.04气囊可能会有跑脱危险）。正常情况可使用多天不用补气。如漏气严重，如补气完毕24小时以内气囊气压低于0.1KPa，我公司可无条件更换气囊。
3.探讨对比气囊封堵工法与传统封堵方法
3.1广泛的适用性
常用的传统封堵方法就是砖块砌墙封堵和沙袋草包封堵法。通常小管径管道封堵时会采用沙袋草包简易临时封堵。由于其不能完全封堵管道，所以，要配合水泵在下游进行抽水，但是在进行闭水试验或下游大开挖时，无法用来封堵管道。现阶段已经很少使用这种方法，其封堵管道不够严密。而采用砖块等砌墙进行封堵这种方法，常被应用在新旧管道交叉施工或闭水试验时，茬春 可以完全封堵管道，但拆除时不是很方便，会极大浪费建材资源，对绿色环保的要求无法达到。
相比上述两种方法，气囊封堵法具有一定的优势，其是一种省时、省工的施工方案，施工时较为便捷。通常一种型号气囊可对不同材质与管径的管道进行封堵施工。如1.2米乘以1.8米的气囊就可以对0.8至1.3米范围内的多种材质与口径排水管道进行封堵。其可循环性、实用性、耐久性、安全性是其他封堵方法不能比的，已被广泛用于管道临时封堵和排水管道水密性试验中。
3.2良好的环境效益
与砖块砌墙封堵法相比，气囊法封堵可以对水泥、砂子、砖等建筑材料进行大量节省，减少施工带来的污染，保护耕地，节省土地资源；在闭水试验过程中，气囊封堵法工艺可循环使用水，对珍贵的水资源实现了一定程度的节约，具有良好的环境效益。
结束语
综上所述，在工程实践中应用管道封堵气囊可以达到预期效果，提高工作效率，丰富现场经验，大大缩短了施工时间。但在施工过程中，重视施工前的准备工作，严格按照施工要求与规范开展作业，并加强后期的售后及维护工作，从而更好地保障输水安全性，降低反复充水对输水管道的影响与冲击。
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论文作者:王佶贤
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/10/9
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