摘要：本文以河南晋开集团80万吨尿素工程造粒塔施工为例，对其滑膜施工进行分析，并阐述其施工时所采用的细节和注意事项，希望能为这种工程的施工提供参考价值。
关键词：滑模施工 操作平台 滑升
1、本工程以河南晋开集团80万吨尿素造粒塔滑膜施工为例，主筒体顶标高126m，塔体内径为26m，塔身标高21.6米以下筒壁厚为550mm，楼电梯间外壁厚为250mm，标高21.6m以上壁厚为350mm，在塔底标高7.263m处有一钢筋混凝土刮料平台，呈16°向下斜坡状；塔内喷头层为钢骨混凝土结构。
2、本工程采用“无井架液压滑模”施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑。液压系统采用齿轮泵和GYD60型液压千斤顶、高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。
根据操作平台受荷情况及工艺要求，滑升操作平台分为内、外平台，塔身内平台宽度为2.0m，楼梯间内操作平台由[20铺设，外操作平台均为挑架，宽度为2.0m；内、外平台上均铺木板及竹脚手板，周围设置防护栏杆和安全网。
辅助操作平台即为内外吊架，悬挂于门架立柱或围圈上，吊架采用50*5角钢制作，净高2000mm，净宽700mm，上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等。
提升架采用“开”型提升架，横梁和立柱采用[14槽钢制作，节点采用螺栓连接，局部焊接，提升架高2800mm，内净距1000mm、700mm两种。
3、筒体滑升施工工艺要点
经过平台组装机液压系统的准备，下一步及进行筒体滑膜施工。由于施工在夏季进行，根据气温选用适当配合比施工，正常砼脱模强度宜控制在0.2 -0.4MPa/cm2，滑升速度在2-3米/天，在施工过程中要做到快浇勤提，工序配合紧凑。
3.1 初滑：
在滑升模板组装结束经检查合格后，即可进行砼浇捣工作，砼坍落度选用50-70mm。砼浇捣应严格执行分层、均匀交圈浇筑的制度，每层浇筑300mm，当模板内砼达到600mm，且第一层浇筑砼强度达0.1MPa时（以时间推算），开始进行试滑，每一次滑升高度50mm，以后每隔20-30分钟提升一次，每次滑50mm左右，滑升过程必须尽量缓慢平稳。当所有模板内砼升至离上口200-300mm高度左右后，应稍时停顿，对所有提升设备和模板系统进行全面细致检查修整后，方可转入正常滑升。
3.2正常滑升
当模板初滑以后，即可按原计划的正常班次和流水分段，分层浇筑砼，分层提升，一般为200-300mm。每次滑升的间隔停歇时间不得超过1小时，平均每小时滑升150mm。绑扎钢筋、摆埋件、门框窗框模板，提升千斤顶，浇筑砼要环环相接。同时要随时检查模板的倾斜度（使用样板尺）及各部位的几何尺寸，应及时加以调整及加固。每个台班对建筑物的中心线及扭转度，检查次数不应少于1次，并且每班次对平台进行抄平，复核标高，保持平台水平。
3.3末滑
当模板滑升至限定标高1米左右时，即开始放慢速度，并进行准确的抄平和找正工作。
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3.4 滑升时注意事项
（1）钢筋绑扎，在每层砼浇完后，砼面上部应有一层绑好的横向钢筋，绑扎位置应准确，并有足够保护层。
（2）支承杆上油污应及时清除尽，当发生失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加固。
（3）平台组装完，经验收合格，即进行初滑。初滑时，应勤检查中心点、半径及垂直度。每提升300mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一个水平面上。中心控制采用10kg线锤进行吊中，每滑升1m检查一次。
（4）控制砼出模强度来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度。实际操作过程以出模达0.2～0.6MPa时所需时间来控制滑升速度。
（5）预埋件安放位置应准确，事先将埋件水平位置在模板上做上标记。平台滑升时，必须对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。
（6）滑升过程时，应保持平台水平。
（7）每一工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设不少于2次。
4、停滑措施及水平施工缝的处理：
在滑模施工中，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取以下停滑措施：
（1）停止浇筑砼后，仍以每隔半小时提升千斤顶一次，每次将模板提升50mm，如此连续进行四小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。
（2）因停滑所造成的水平施工缝，必须按设计要求进行认真的处理。在停滑以前，将模板内砼浇成一个水平面。在继续浇筑砼之前，首先将粘结于模板及钢筋表面的砼块清除干净，将砼表面凿毛，用水冲走残渣，再浇灌一层（20-40mm）原配砼（适当减少石子），然后继续向上施工。
（3）当模板滑空使支撑杆滑空距离过大时，应对支撑杆采取加固措施（用B20钢筋与支撑杆水平焊接，门窗洞口等局部加设剪刀撑加固）
5、滑升装置的拆除
滑升装置的拆除，是滑模施工的最后一道工序。拆除时除应注意不影响已浇砼质量外，尤其应注意拆除过程中安全。
当滑模结束后，将平台模板提空，同时注意加固支撑杆。当模板全部脱空后，先将滑模平台多余荷载全部清除，拆除控制柜、油路系统及电缆。考虑到施工人员在平台上操作安全，外侧滑模平台铺板最后拆除。可先将内侧平台铺板拆除吊回地面，拆除内桁架，最后将外侧平台板拆除码堆吊回地面，最后割断支撑杆，将门架连同内外吊架一起吊至地面，在地面进行解体作业。
6、结束语
2017年10月，晋开集团造粒塔滑模施工顺利结束。滑模技术在筒体施工中的优越性得到体现。一是为施工提供了便利条件，使施工作业忽略了空间作业的限制，提升了施工效率和工程质量；二是减低了施工成本，具有较好的施工效果，提升了建筑的经济意义。
参考文献：
[1].液压滑动模板施工技术规程（GBJ113-87）.
[2].建筑施工手册（缩印本）.北京：中国建筑工业出版社.
论文作者:朱雷鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/27
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