关键词：炼油化工仪表；自动化特点；发展趋势
1 炼油化工仪表自动化特点
1.1 精准的计算能力
随着计算机信息技术的广泛应用和高速发展，在石油化工行业中的应用的自动化芯片的技术含量越来越高，相应的处理相关数据的能力就越强。自动化仪表技术的功能也逐渐完善，现如今在石油化工行业中有着广泛的应用。石油化工生产过程中用到的自动化仪表设备是技术人员编制的一款能够分析整合数据信息的程序，它是借助于软件控制仪器有效对接里面内嵌的芯片，从而能够有效接收和处理是各种数据信息。自动化仪表技术设备可以简化计算机程序上的电路，简化生产过程中需要的各种硬件设备，使得信息的传播速度有效提高。炼油化工仪表自动化特点可以轻松实现过往需要很多硬件逻辑电路组合在一起才能完成的人物，而且自动化仪表设备由于缩减了中间不必要的环节，得到的相关的数据信息更加精确。通过实地调查发现，应用自动化仪表工具有效降低了计算误差，而且避免进行重复的输入和运算，自动化仪表设备比传统的众多硬件技术设备有着更加明显的优势。自动化仪表设备的运用，有效简化的仪表电路，各种数据信息的收集更加轻松快捷。正是因为这种自动化设备的这种特点，在具体的生产运行过程中并不需要大量的逻辑电路，从而在很大程度上降低了企业的运营成本，有力地促进了石油化工行业的发展和进步，为以后的炼油化工行业自动化仪表设备的发展奠定了坚实的基础。
1.2智能化
仪表的智能化是指采用大规模集成电路技术、微处理器技术、接口通信技术，并利用嵌入式软件协调内部操作，使仪表具有智能化处理的功能，如石油化工仪表故障的自诊断功能等 。还可以对仪表性能指标数据进行统计分析，使得有针对性地制订仪表预防性维修计划成为可能，大幅提升了仪表性能。而且便于信息沟通，还可通过网络组成新型的、开放式的测控系统。
1.3智能自动化仪表具有数据处理功能
在进行化工仪表的应用，要做好更加积极有效的处理，基于传统意义上的处理方案和措施，往往整体的处理效果不明显，且效率不高。新时期，将智能自动化技术应用到化工仪表中，使用新型的软件和微处理器能够对上述存在的问题做出更加高效的处理和解决，不仅能够有效缓解硬件的负担也能够有效提高仪表的处理功能。在此过程中将智能自动化技术应用到化工仪表中，也能够有效发挥出具体的优化和检索等工作，并借助大量的计算机软盘，实现对仪表的远程遥控和控制，也能够帮助整体的仪表发挥好自身的功能作用，通过将智能自动化技术应用到炼油化工仪表中，不仅能够发送简单的命令，实现对数据的运算处理，同时也能够借助仪表的功能来更加高效的打造出更加全新的测量仪器，确保炼油化工仪表的功能和效用最大化发挥。
2炼油化工自动化仪表发展的趋势
2.1人机界面控制技术
目前，大部分石油化工企业基于人机界面控制方式实现了自身优化管控，但在控制室中，引用的依旧是传统的管理模式，即一对一管理模式，其在时间与工作效率方面都不容乐观，而且处理速度相对较慢，所以，石油化工企业应将控制室分散对应多项装置，以LDC与CRT显示模式为辅助，健全优化设备结构与装置。就当前人机界面而言，应尽可能缩减复杂操作流程，监控系统可通过DCS实现生产优化控制。
2.2炼油化工中自动化仪表的控制能力更加有力
炼油化工行业在实际的生产运营过程中对于产品的精度有着很高的要求，而且为了有效避免人为因素导致的误差问题，降低生产过程中存在的安全隐患，切实提高产品的生产工艺和技术标准，就要做好监督和管理工作，不断提高和完善自动化仪表设备的技术，规范其生产工艺和流程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在炼油化工生产过程中使用自动化仪表设备，可以有效的监督企业实际的生产环境和运行现状，帮助企业及时发现生产过程中潜在的问题，在炼油化工中做好对各种仪表设备的控制和管理工作，及时发现生产过程中存在的问题，从而采取更加积极有效的方式进行应对，有效降低企业发生安全事故的概率。
2.3记忆功能的控制
众所周知，传统的化工仪表的硬件设置都十分的简单，对于工作过程中所测量的数据和信息记忆时间很短，等到某时期状态的的记录工作结束之后就会将这些信息自动的消除，不能保存一些复杂且量大的数据，导致仪表的测量准确度受到一定程度低的影响。而现代化工仪表则可以很好地解决这一问题。现代炼油化工仪表中加入了微型计算机程序，能够在工作中记住新的测量数据的同时，还可以完成的保存过去的测量数据，使得炼油化工仪表的自动控制记忆能力得到极大的提高。
2.4 管控一体化
管控一体化必须实现数据资源共享，实现跨部门、跨专业、跨区域的互联互通，真正做到人机协同，管控自如。目前在技术层面实现企业内部纵向各功能模块的互联互通已经不困难，难的是改变观念，打破原有的企业管理格局和思维定式，由定性到定量，做到靠数据说话。目前在横向跨部门跨区域的互联互通还有难度，未来借助云平台技术可以提供很好的解决方案。
2.5炼油化工自动化仪表的功能更加完善
当前时期，在炼油化工产业中应用比较广泛的自动化仪表设备有温度仪表、物位仪表、压力仪表和其他的测量仪表设备。这些仪表设备能够准确捕捉到生产中的环境情况，帮助技术人员判别其温度、湿度和具体位置，确保各种生产设备能够保持正常的稳定的状态，进而保障炼油化工生产有序稳定的进行。这些仪表仪器能够对生产环境的湿度进行鉴别，有效把握机械设备的生产位置，还能根据具体的物位信息进行判断，一旦发现生产过程中存在问题，还能进行预警，引起工作人员的注意。而且自动测量仪还可以设置流量值的区间，若是流量超过了实际的限制，自动化设备还能进行自我调整，从而确保其流量值处在一个正常的范围内。在未来，炼油化工产业的规模将会越来越大，技术人员要不断进行创新，使得仪表设备的功能更加完善。
2.6现场总控系统
在实际的化工生产中，自动化控制的炼油化工仪表的现场总线控制系统具有互操作性、开放性和数学化等优点，对于控制系统在未来的长远发展有着主导作用，发展前景十分广阔。目前现场总线智能仪表具有良好的分散度，在很大程度上提高了化工仪表的作用。现场总线控制系统除了具有良好的适应性之外，还具备较强大的控制功能和高速的运行水平，这些优点是普通化学仪表所不能匹敌的，此外，现场总控系统有效推动了分散控制的实现，将总线与多个仪表相连接，既减少了电线量，又对日后炼油化工仪器的调试维护提供了极大的便利，有效提升石油化工企业的经济利益。
2.7全流程优化
借助先进控制技术及算法，突破传统的单回路ＰＩＤ算法，以往传统控制方案难于解决的回路相互关联、相互耦合等难题，有了解决方案。局部优化、单元优化，如加热炉热效率控制优化、压缩机组控制优化等方案的应用越来越多。优化控制、先进控制正向企业全流程优化发展，实现精准控制，实现分子炼油，真正实现上下协同，效益最大化。
结语
为了在炼油化工生产中更加科学的应用各种仪表设备，有效满足炼油化工生产中对于各种各种自动化仪表设备的需求，采取最佳的处理方法，有效保障各种仪器设备处于正常的运行状态之下，切实提高炼油化工行业的生产效率，进而促进炼油化工行业不断的发展。
参考文献
[1]于世恒.炼油化工仪表自动化特点及发展趋势[J].石油化工自动化，2017（6）：1-6.
[2]刘岩.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].中国化工贸易，2017（1）.
论文作者:唐旋,
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/5
标签：仪表论文; 化工论文; 自动化仪表论文; 设备论文; 技术论文; 数据论文; 过程中论文; 《科学与技术》2019年14期论文;