摘要：这几年以来，在进行煤矿开采工作时，越来越多的机械设备被运用其中，这对于煤矿开采工作而言是一大进步，一方面，在一定程度上节约了人力，另一方面，生产效率不断提高、开采的安全得到了一定的保障。一直以来，我国在机电发展方面，与发达国家相比还存在很大的差距，这也是我国机械技术与电子技术两者的融合优势未能完全体现出来的原因，因为技术上存在一定的局限，导致煤矿在生产效益这一点上还有很大的进步空间。基于以上原因，为了进一步满足煤矿的生产的经济效益和安全的保障性，我国需要不断的加强机电一体化的建设，并将这一技术应用在煤矿开采中。
关键词：煤矿；机电设备；安全防护；创新；研究
1 煤矿机电机械在安全生产的特点
其一，具有自动化。煤矿机械中运用机电一体化的操作，减少了大量的人力和财力，与此同时，工人可以节省出更多的时间，将更多的精力放在其他的工作上，大大的提升了工作的效率，除此以外，工人的工作强度在机电一体化的运用后大幅度降低，员工的生产积极性得到了保障，同时，机电一体化减少了人为的操作失误带来的危害。近几年以来，通过机电一体化的运用，相关的技术人员只需要提前在电脑终端输入相关的信息，就可以在远程实现机械设备的操作和控制，并且实现了实时的监控，当设备出现任何问题，或者开采过程中出现任何的问题，工作人员可以及时的去解决问题。其二，网络控制和自动报警。机电一体化，顾名思义，将煤矿当中运作的相关机械设备等等紧密的联系在一起，并且对这些设备进行实时的监控，当出现问题时，会及时的发出警报声，工作人员不再需要时刻的监控设备，只需要在警报发出时，及时的进行设备的检查，大大的降低了工人的工作强度，同时，设备的安全性也得到了有效的保障，煤矿开采的整个工作流程也得到了一定的简化。第三，在线监控和故障诊断。运用机电一体化技术后，可以对采煤的相关设备进行实时的在线监控，一旦出现任何问题时，可以及时的根据系统所反映的情况进行处理，一方面，设备的故障化程度降低了，二来因为设备导致的安全事故发生的几率也降低了。
2 煤矿安全管理的作用
2.1 不断改进煤矿机械设备的安全性能
据有关资料显示，我国煤矿生产中所发生的安全事故，大多数都是由于机电设备出现故障或不稳定而引起的。因此，在对煤矿开始生产工作之前，煤矿企业需要根据煤矿的实际情况来选择不同型号机电设备，还需要特别注意设备自身的安全性。尤其是容易与人体接触的旋转部分，如齿轮、连轴以及链轮等等，都需要具有一定的防护措施，避免其在运行的过程中被人体接触而发生安全事故。此外，有漏电风险的地方也需要做好防护措施。设备制造企业需要不断革新设备，对煤矿机械设备的安全性能进行升级，以确保煤矿生产过程中的安全性以及可靠性。
2.2 提高机电队伍的整体素质
随着我国科技事业的快速发展，机械设备以及先进的科学技术已经成为了煤矿生产中的第一生产力，然而设备的操作与管理需要具有的高技术、高素质的操作人员以及管理人员，才能够确保煤矿生产过程中的安全性与稳定性。因此，企业在对设备管理人员以及操作人员进行选择的时候，一定要确保他们具有良好的个人素质以及高超的专业技能。人员确定后还需要对他们进行定期的专业技术以及个人素质培训，确保他们能够掌握先进的设备操作技术以及管理技能。此外，还需要要求设备操作人员以及管理人员进行自我学习与革新，不断创新思维观与超前思想观念，并做好自身的本职工作，确保煤矿生产工作能够安全、顺利的完成。
2.3 管理制度化
近年来，我国很多企业在对煤矿进行生产作业的过程中，安全事故频发，导致很多矿工的生命就此流逝，出现这一情况的原因有很大一部分就是煤矿生产过程中的管理工作没有做好。现如今，很多煤矿企业为了得到更高的经济效益，就让煤矿机电设备超龄服役，导致很多设备在运行的过程中容易出现故障且极不稳定，不仅给设备管理工作增加了很大的难度，还给矿工的生命带来极大的威胁。因此，煤矿企业需要加强对设备的革新，将旧设备全部淘汰，选择安全性、稳定性高的机电设备来进行煤矿的生产工作。此外，还需要根据煤矿现场的实际情况制定出一套完善的管理制度，让管理人员在对设备以及工人进行管理的时候能够拥有一个依据，确保管理工作的合理性以及有效性，使设备能够时刻保持安全、稳定的运行状态。
3 煤矿机电设备常见故障
3.1 液压设备故障
煤矿液压设备故障的原因可以从内在原因和外在原因两个角度进行分析。内在原因主要有，设计、安装不合理，零部件的加工精度未达到相关标准，元器件的质量性能水平不够，零部件在使用过程中经受长期的磨损，导致设备失常；外在原因主要有，液压设备在运输安装中发生了损坏，设备长期处于恶劣环境中，受到温度、湿度以及粉尘的影响较大，操作施工人员由于操作不当导致的故障。
煤矿液压设备的油温过高是由多种原因造成的，对于较低液压油粘度的位置压力值不够，出现损失过多的情况。非必需能量在冲击影响下发生能量损失，导致周围温度的升高。针对这种情况，通常可以通过添加合理的缓冲装置进行消除。设备系统中的散热性能较差。这种情况随着油路的延长变得更加明显，严重时会导致油温持续升高。液压油在液压设备中的重要作用是传递能量，为保证设备的正常稳定运行，需要对周围的环境温度进行良好的控制。对于油温升高现象应该提高重视程度，通过研究分析，及时解决，确保及时对故障进行消除。
3.2 煤矿机电运输撕带故障
在运用煤矿机电设备运输煤炭的过程中，通常都会普遍存在着煤块大小不一以及煤块形状不规则的情况，同时很多煤块还混杂着多种固状物，这些固状物非常容易对运输机的皮带造成划伤，假如得不到及时的处理，就容易引发撕带故障，并对煤炭的正常运输造成不良影响。
在煤炭需求日益增加和市场竞争日趋剧烈的形势下，国内很多煤炭企业面临着巨大的生产压力。然而，国内很多煤矿企业为了降低其生产成本，有一部分煤矿企业出于节约成本考虑而吝啬增加新的机电设备，进而导致一些机电设备处于超负荷运转的状态。这种情况的普遍存在不仅对机电设备的使用寿命有不良影响，同时也不利于煤炭企业的正常运输和开采。因而，煤炭企业就需要加大对设备优化升级的资金投入，对一些老旧的设备进行及时更新，特别是对于皮带这一类消费品，应对其进行定期检查和更换，确保能够满足煤矿安全生产的标准及要求，不能因为出现运输撕带现象而严重影响企业的正常生产。
4 加强煤矿机电设备安全管理的措施
4.1 严格执行岗位责任制
为了确保煤矿机电设备的安全运行，需要严格的岗位责任制作为保障。以往的煤矿机电设备安全管理中，往往过于依靠操作人员与维修人员的责任意识，但取得的成效的都不太明显，因此为了提高操作人员的责任意识与安全意识，必须制定科学的岗位责任制度，将煤矿机电设备安全管理工作进行量化，使相关工作人员明确自己应负的责任，从而确保煤矿机电设备安全管理工作的顺利进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，煤矿企业可通过建立奖罚制度来确保机电设备操作人员与维修人员都能履行自己的责任，进一步提高煤矿机电设备安全管理的质量，实施奖罚机制，还能有效提高相关工作人员的积极性，以便更好地进行设备检查与验收工作。
4.2 建立质量监控和检修体系
建立质量监控和检修体系，是加强煤矿机电设备安全管理工作的重要途径，相关管理部门要根据实际情况，对监控与检修体系开展系统规划，使其能发挥出应有的作用，在设备采购环节也要严守质量关，对将要用于煤矿开采的机电设备进行质量检验，一旦发现问题，就要及时进行处理，以免故障的煤矿机电设备进入施工现场。对于某些质量要求较高的设备，相关工作人员还需对其进行拆卸检验，在所有检测均显示达标的状态才能用于施工。为了使煤矿机电设备发挥出更好的性能，应对煤矿机电设备进行全面把关，分阶段进行质量验收，管理部门在这个过程中要做好记录工作，确保煤矿机电设备在安装、调试、使用的各个阶段中均显示质量达标。加强组织建设也是建立质量监控和检修体系的重要环节，监理现场监督由主管领导进行审核把关，且要合理安排人员对设备现场运行情况进行监督。促进煤矿机电设备在安全、有序的环境下运行。
4.3 加快机电管理信息化建设
加快机电管理信息化建设，要求管理部门将信息技术融入煤矿机电设备安全管理中，从而提高煤矿机电设备安全管理的可靠性。首先，需完善煤矿机电设备安全管理的数据库，将设备的型号、安装调试、使用维护情况细致地记录在信息库中，以便相关工作人员对煤矿机电设备进行随时随地的监控。还要完善现场操作人员与煤矿机电设备安全管理人员之间的通讯，使相关管理部门发挥出指导作用，在一定程度上提高煤矿机电设备的安全性。此外，相关管理部门还要及时总结工作，做好材料、配件消耗的档案记录，这样不仅能有利于加快机电管理的信息化建设，还能用于煤矿企业成本控制，从而提高煤矿企业的整体效益。
4.4 提高相关工作人员的整体素质
随着科技的发展，越来越多煤矿机电设备被用于煤矿生产中，同时也给相关工作人员的技术水平提出了更高的要求，因此，管理部门要做好煤矿机电设备的技术管理工作，对操作人员与管理人员分别进行培训，在培训中增加管理人员与操作人员的安全意识，使操作人员的技术水平得到有效提高。此外，企业还要注重实践在培训中的作用，尽量采取现场培训的方式，从而打造出一支高素质的机电队伍，使其在实际工作中能灵活应对各种突发情况，确保煤矿机电设备运行的可靠性。
4.5 完善科学的煤矿机电设备检修制度，加大机电监察力度
煤矿机电设备的定期检修有利于机电设备的安全运转，只有加大对煤矿机电设备的监察力度，才能杜绝煤矿机电设备安全事故的发生。我国的煤矿安全生产涉及到通风设备、挖掘设备、运输设备等，环节较多且程序复杂多样，只有对煤矿机电设备的各个环节都做好安全管理与检修，才能保证煤矿机电安全管理工作的有效开展。
5 煤矿机电设备的应用创新研究
5.1 煤矿机电设备复合型技术的应用
煤矿机电设备的应用创新，是推进我国煤矿开采技术发展的重要体现。实现煤矿机电设备中复合技术的探究，与煤矿机电设备的在技术应用部分相结合，逐步完善煤矿机电设备中自动化系统之间的合理链接。对煤矿机电设备中检测控制系统的检测，采用地下红外检测系统与地面智能检测系统之间的协调应用，实现了煤矿开采中不同开采技术在同一检测环境中的不同应用。综合性煤矿机电设备复合技术的应用，可以提高煤矿机电设备的实际应用效率，明确现代技术应用中煤矿开采的整体运作效率，实现煤矿机电设备应用创新性发展。
5.2 综合性煤矿机电设备人才的应用
煤矿机电设备创新发展，体现在综合性煤矿机电设备人才的应用，将煤矿机电设备创新发展与整体技术设备应用进行分析，综合性技术人才可以为煤矿机电设备创新应用提供新的发展途径。积极组织煤矿机电设备创新大赛，实现煤矿机电设备专业技术人才在实际煤矿开采中的应用，为新型煤矿机电设备管理人才提供发展空间，实现我国煤矿机电设备创新人才的综合性应用。
5.3 煤矿机电设备的管理创新
煤矿机电设备系统技术的深入性探索，可实现煤矿机电设备的管理创新，优化不同形式的设备管理制度，不断推进煤矿开采管理结构的完善。实施煤矿开采机电设备管理技术的制度发展创新，落实煤矿机电设备的管理结构与机电设备之间的合理链接，提高煤矿机电设备的管理制度与现代煤矿开采技术相融合，优化煤矿机电设备在技术应用中的作用。此外，为了充分发挥煤矿机电设备创新作用，实现煤矿机电设备创新与市场需求相结合，从我国煤矿市场入手，对煤矿机电设备创新发展方向进行技术需求分析，完善煤矿机电设备创新与市场需求，促进我国煤矿开采的技术应用的全面性变革，为现代煤矿开采技术的进一步发展提供技术支持。
5.4 大力推广采掘工作的创新管理
机电管理在采掘工作中应用，主要就要基于具有创新意义的精细化管理为重点，要基于相关标准不断的优化、完善采掘机械设备的机电管理，提升其整体的管理能力以及水平，进而保障相关采掘技术可以做到有法可依，进而通过系统的、全过程的采掘机电设备的精细化管理，在根本上保障采掘机电系统的安全性以及高效性。
总而言之，煤矿机电设备进行安全管理和维护，在减少安全事故发生几率的同时，确保煤矿人员生命安全。因此，为了提升提升煤矿机电设备的安全管理和维护效率，应该在综合分析企业管理与维护问题的基础上，通过构建完整管理体系、加强管理和维护人员能力、构建完整管理和检修体系、新技术和工艺的推广等措施，以实现各项工作的有序进行，从而促进煤矿企业的持续发展。
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论文作者:王大伟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/2
标签：煤矿论文; 机电设备论文; 设备论文; 机电论文; 技术论文; 操作论文; 人员论文; 《电力设备》2018年第6期论文;