关键词:PLC 分布式监控 设备点 巡检 系统设计 开发
引言：随着科技发展，社会对分布式监控系统有着很大的需求。为此，在分布式监控制技术方面的投入逐年加大力度，控制技术也在逐年提升。 现阶段监控系统设计控制，基本实现了分布式监控管理，操作用户通过手动输出的方法，对系统监控进行控制。另外，相对读取的数据会有一定的偏差，并且过程相对繁琐，范围有限，目前的控制技术均无自动报警系统，只是手动输出指令，也严重影响了设备的安全。 因此，应及时提出解决方案，完成故障处理流程和数据统计。本系统能够保证设备的巡检、使用、维护等每个环节都实现智能维护和电子检测，可以把巡检、设备管理、企业集中控制系统紧密结合，为实现煤炭企业数字化管理提供强有力的保障。。
一、PLC的分布式设备点巡检系统开发已有技术
1.黄骅港务公司是我国重要的能源输出通道，是集卸、堆、取、装为一体的大型煤炭港口企业。作为煤炭港口企业，生产线较长，区域较大，大型机械设备较多，对设备依赖性较高。在设备的日常维护和保障中，设备点检、巡检是设备保障中最重要和最基本的手段，如何提高设备点检、巡检质量，确保点检、巡检工作有监督、有落实，高质高效运行，本文开发了分布是设备点巡检系统[1]。
2.长期以来，煤炭行业在我国工业生产事故中所占比例居高不下，仅年就发生事故起，死亡人。近年来发生的多起百人以上的特大矿难事故更是给国家和人民的生命和财产造成不可估量的损失。因此应该明确提出严格企业安全管理、及时排查治理安全隐患、实现安全生产动态监控等要求。因此为适应煤炭企业的迅速发展，在煤炭企业中采用更科学、有效的管理手段和措施，也成为当务之急。智能化巡检系统，能够提前预报设备故障、排查消除隐患，减少生命财产损失。
二、设备点检定修制的发展
1.设备点检是利用人的感观或仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期对设备进行检查，及时找出设备异常状况，掌握设备故障的初期信息，并采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。美国曾提出预防检修模式对设备的异常部位和设备易损零部件，实施“早期发现、早期治疗”的措施，力争提前解决问题，预防突发故障发生。做到了有目的、有针对性的预防检修，也就是初期的生产维修制。上海宝钢集团全面引进全套的日本先进设备，在引进设备的同时，用万美元巨资引进了日本的全套管理系统，其中就包括，这是我国最早引进的企业。几十年的实践表明，设备点检定修管理方法使设备健康水平提高，设备故障率下降，检修间隔延长，设备整体可靠性提高。并且该管理模式得到了个行业的认可和重视[2]。
2.随着计算机技术和网络通讯技术的迅猛发展，分布式设备点检定修管理方法也得到了长足的进步，传统的手书笔记的设备点巡检方式被各式各样的巡检仪器所取代，设备点检查的可靠性与灵活性也得到了很大的提高。传统的点检模式，工人在巡检过程中发现问题然后进行记录，录入系统数据库，再由专人负责查询结果安排维修，丧失了问题处理的最佳时机。同时也存在工人漏检、缺检、对问题的确定缺少可靠依据等问题。此外，提高巡检设备的智能化，增加必要功能以降低工人的劳动强度，也是在以人为本的管理趋势下的发展方向。
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三、PLC的分布式设备点巡检系统基本原理
智能化巡检系统是一项保障企业生产设备能够正常运转的智能管理系统，它的应用能够及时发现设备隐患，延长设备的使用时间，同时，它的运用也是企业实现信息化管理的途径，能够在真正意义上实现实时通信，成为企业领导进行决策的有力保障。结合当前企业的设备管理现状，并按照国家及上级主要管理部门对企业设备管理的要求和方针，建立起设备管理基本信息库，把同企业设备管理有关的各种工作，都利用本系统进行处理。为为领导和专家决策方案争取宝贵的时间。
四、设备点检定修的意义
设备点检是一种先进的设备维护和管理制度，其作用和意义主要体现在如下几个方面：
1.设备点巡检制度的实行使设备的隐患或异常能够被及时发现和解决，保证设备经常处于良好状态，提高了完好率及可用率。
2.每项检查都有明确、量化的检测评定标准，避免了漏检，保证了每次检查和维护的质量，使突发事故的可能性降到最低限度，减少了事后抢修工作量，有利于增加生产产量和降低维修成本。
3.设备点巡检工作考核具体、目标明确、管理规范，有利于各种经济责任制的推行，有效提高了工作效率，减少专制检修人员数量。设备点巡检制度也有利于企业建立完整的设备资料档案，便于信息的反馈和计算机辅助管理实现，提高设备管理的现代化水平。
五、技术内容
为设备制定点检路线和点检区域，在点检路线上或区域上设置开关，开关可为接近开关、按钮、行程开关等，考虑到按钮和行程开关为机械开关使用寿命短的问题，采用接近开关，开关接入PLC系统，PLC为现有设备控制系统，在已有控制系统基础上进行扩展即可，节约成本。
1.监控系统设计研究
电气设备温度控制系统主要是手动参数控制操作、手动实时检测电气内温度、测量仪器测量等，若内部达到指定温度，就手动调整，控制温度输出。手动操作对温度的控制，主要通过手动参数及时送出达到设定温度的金属锻件，以保证锻件温度始终在设定工艺要求的范围之内。现阶段电气的温度控制原理是从电源到整流电路的分解来实现，通过控制流桥分为三个电路进行手动控制，并根据温度测量仪手动测量并输出温度进行控制过程。
2.基于PLC的智能分布式监控系统
2.1 PLC电气控制设计
PLC分布式监控系统，通过执行预编辑好的温控程序，对输入区域进行扫描，并显示数据进行分析和判断，通过系统中控制程序设定的指令，安装规定准则进行相对检测，并且根据现场运行状态、指令要求等情况，作出实时分析或者逻辑性运算。 其PLC分布式控制系统的主要组成部分为CPU中央处理器、服务器存储、I/O模块以及电源等，而PLC的运行是先对信息进行采集和整理，通过选择需要的信息进行程序注入，在内部再进行一个整顿和管理，根据要求输出所需要的信息量[3]。
2.2 智能电气温度控制的应用及计算
智能电气温度控制系统中，系统硬件组合确定了PLC输入、输出变量的程序，在控制程序时设置的CPU的参数，在系统SDB数据块中进行暂时保存，CPU的数据在模块中显示并且保存，PLC程序在系统中运行时，CPU自动将参数传送到模块内，因此在更换CPU之外的模块后不需要重新对它们赋值。其中，为电动机额定电流。控制变压器在长期运行之后，温度会进一步提升，这时变压器容量应大于或等于最大工作负荷的功率。
结语：总之，本文基于PLC的智能监控系统解决了现有的控制系统不稳定及数据显示不精准等问题。满足了设备控制系统在工作环境相对复杂的情况下，能够自动进行实时监控，有效的提高了工作效率。
参考文献
[1]陈勇 自动控制中的网络技术[J].重庆邮电学院学报，2014（05）.
[2]姚振龙 浅析PLC在电气自动化中的应用与发展[J].科技创新导报.2016（16）.
[3]徐子闻 PLC在电气自动化中的应用研究[J].科技之风.2013（08）.
作者简介：曹子良（1988-），男，汉族，山东青岛人，大专学历，助理工程师。
论文作者:曹子良
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
标签：设备论文; 分布式论文; 监控系统论文; 系统论文; 控制系统论文; 温度论文; 企业论文; 《科学与技术》2019年18期论文;