摘要：21世纪，经济全球化进程的不断推进全面提升了中国对外开放水平，“一带一路”政策的支持使得越来越多的制造型企业敲开了国际市场的大门。交货、质量、效益、成本管理则成为企业之间竞争的制胜法宝，为有效提高生产效率、降低生产成本、确保生产质量，本文提出的最佳生产组织模式在空调散件生产过程中提出了更高的要求，其目的是满足出口企业、客户利益最大化的需求。
关键词：空调散件；最佳生产组织模式；利益最大化
1生产秩序管理
1.1计划性——计划保障生产过程秩序稳定
根据公司生产状况并结合现场实地调研，将散件全散计划上线排产工作的推进与公司生产计划的实施有效结合，实现大宗单独打包物料全部落实计划排产在线上生产。在生产的过程中要分阶段、分层次、分主次对计划进行完善，规范生产秩序，其目的是明确职责，明确分工，提高生产效率，确保产品按期按质地完成并有效控制生产成本。
1.2规划性——场地规划合理布局，最大限度减少转运过程浪费
物流管理部统筹推进公司散件生产整体布局调整规划。针对前一年度散件生产转运过程中出现的问题如：转运不及时影响各板块生产进度、转运不规范导致物料不齐全、仓储爆仓导致物料被迫露天摆放等，需要物流管理部总结整理突出问题并制定长期有效的应对措施以确保在本年度有效规避此类问题的重复出现；提前对货物接收场地进行合理规划与评估，做好收货量与存储量之间的权衡，避免出现仓库爆仓、物料摆放混乱等问题；成品存储区域必须设置足够的不合格品区，并明确责任人以便追责；异常物料要进行集中管理、及时跟进、有效解决。
1.3准确性——订单物料配送准确高效
物流管理部门将物料配送到指定生产车间，确保各分厂所需物料配送及时、准确、高效；对到达的物料及时检验，对不合格物料的原因、责任进行分析和判定并及时联系厂家进行返包，后续整合针对不合格物料的整改措施；对短缺物料进行跟踪落实，及时补齐。加强生产过程中物料的控制，提高生产效率。
1.4齐套性——批次订单齐套配送、生产与入库
生产计划部联合物流管理部在批次齐套生产方面制定行之有效的方案保障，避免在生产过程中因物料不齐套影响生产与仓储；散件从源头计划上系统执行，建立工作中心，按批次订单生产，防止多批次同一时间生产导致物料混乱及仓库爆仓。
2信息化辅助管理
2.1前端：来料进度、状态监控系统
对于单独打包物料的数据，采购部门由先前繁琐的手动维护转向数据库锁定后自动导入，来料包装数据自动导入系统，提高包装数据的准确性。物流对散件收货、配送实施上系统跟进机制，实现各环节进度系统可查询。将质量控制的重心前移，把质量问题发现在前端，减少过程质量、管理成本投入，达到有效控制，并积极协助供应商提高质量控制的水平。
2.2过程：订单生产进度监控系统
合理利用现有的“散件生产进度监控平台”将过程实施进度有效监控起来，实现生产过程中的实时监控，使生产进度精准无忧，从而快速提高生产效率和生产速度，减少人工追着维护进度的现象；建立散件标准数据库，实现生产跟着标准走，从而解决过程数据更改过于频繁的问题，以达到质量管理提升的目标；生产部对现有系统进行优化完善利用，使各模块进度的数据进入系统并自动更新，过程跟进系统管控，减少追、要、等的管理浪费。
2.3核心：保证齐套性
针对质量缺陷、内部物料异常损耗等原因导致物料短缺的问题；外部加强供应商质量的稳定性管理，指导供应商提高质量控制水平；过程加强日清日结的高效处理，建立完善的缺料预警机制、尾数订单及时清理闭环。避免一个批次生产完成周期拖延过长，多批次交叉重叠生产易导致生产现场、仓储现场管理混乱及造成大量不必要的空间浪费。
3仓储发运管理
3.1仓储信息化提升
对散件物料仓储实施精准定位，每板取一个条码并绑定同板其他物料定位在小库位里并进行分类编码，统一仓储、科学管理，有效做到散件仓储信息精准定位、提高管理水平的要求，实现快速发运的高效运作。仓库成品摆放区按批次、客户分类集中摆放规划，对仓库散件成品摆放在小库位定位的基础上按照批次或者客户集中区域摆放提高发运效率。
3.2建立成品发运装柜监控平台
所有自制件、外协件、采购件等散件物料建立标准数据库，采用PDA终端100%扫描入库与物流仓储发货扫描同步关联，有效防漏检防错的同时解决了数据存储中存在大量重复收集信息、浪费存储空间、数据变更过于频繁容易出错等弊端。
实时获取装柜的状态，有效掌握装柜中的物料信息，从而实现对装柜过程中的（当日装柜情况、每日装柜数量、当日装柜进度、仓管员当日发运量、出口发运进度）实时监控和追踪。
4结语
本文证明了最佳生产组织模式的有效性和可实施性，然而在实际运作过程中，可能会出现一系列潜在的问题。因此，在该模式不断完善的过程中，应在组织模式的创新上寻求更大的突破，将传统生产方案与创新型生产模式结合起来作为企业不断发展的重要推动力。
通过不断优化生产秩序、过程借助信息辅助管理及仓储发运精准定位实现高效装柜完成发运任务，以确定适应与本公司的最佳生产组织模式，从而达到提高公司总体竞争力的最终目标。
论文作者:田晓民,高云,陈远涛,刘小雷
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/17
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