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摘要：压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表是石油化工生产过程中应用比较广泛的几种自动化仪表，但不管是哪种类型的仪表，在实际应用过程中均有可能出现故障问题，给石油化工生产带来一定的影响。文章主要探讨了石油化工自动化仪表的常见故障问题，并提出了相应的处理措施，以供参考借鉴。
关键词：石油化工自动化仪表；故障问题；处理对策
引言：
石油化工行业是我国国民经济体系中的重要组成部分，随着社会经济的迅速发展，我国石油化工行业取得了巨大的进步。近年来，石油化工生产中，引进了诸多先进的设备、技术，自动化仪表便是其中的一种，其为实现石油化工现代化生产做出了重要的贡献。石油化工自动化仪表是重要的工业生产工具，在工业生产中有着广泛的应用。在具体的使用过程中技术人员应熟练掌握石油化工自动化仪表的使用规范，并掌握相关的故障分析及处理技能。这对石油化工自动化控制技术的发展起到很好的促进作用。
1 化工企业自动化仪表常见故障分析
1.1 温度仪表的故障分析
温度仪表主要测量生产过程中产生温度的高低，检测到的温度可通过现场仪表进行显示，也可以通过温度变送器远传至控制室集中显示。温度测量方式分为接触式和非接触式两种。温度测量仪表在实际的化工生产过程中，主要故障是温度显示错误，即温度测量的数据是错误的，多数情况下会出现指示值偏低或偏高现象；温度指示始终为零；在极端的温度变化情况下，指示变化迟缓或者指示停止无变化。
1.2 压力仪表的故障分析
压力仪表主要测量生产过程中产生压力的高低，检测到的压力可通过现场仪表进行显示，也可以通过变送器远传至控制室集中显示。压力测量的原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。压力测量仪表在实际的化工生产过程中，主要故障为随着压力的增加，压力表的指示数值不随之发生改变，或者指针停留在刻度盘上某一位置上，并不指向仪表零点。
1.3 流量仪表的故障分析
对于流量的检测，常用的方法是测量单位时间内流过单位面积的流体量。常用的流量仪表原理可分为差压式、容积式、漩涡式、电磁式、超声波式、质量式等。根据不同的测量原理，故障的原因也不相同。所测介质成分的变化是故障产生的主要原因，比如，密度、雷诺兹数、粘度等的变化。故障的主要表现是测量值大于或小于实际值；仪表测量数值不稳定，对数据不能进行准确读取；流量仪表选型问题导致无法测量。
1.4 物位仪表的故障分析
液位、料位以及界位总称为物位，物位仪表主要测量上述三个类别。物位测量仪表的种类很多，常用的测量原理为直读式、浮力式、差压式、电学式、声学式、核辐射式等。主要故障为测量数值与实际值不一致；测量数值波动大，不稳定；测量数值显示为零；测量数值不线性。
2 化工企业自动化仪表的维修方法
2.1 常规的检查方法
对出现故障的自动化仪表进行检查时，应当进行基础检验。就是通常所说的，利用干管体验进行故障排查。第一，检查人员应检查线路和仪表元器件，以查清是否有信号线脱落或者线路接触不实的问题存在。第二，可以咨询工艺生产的操控人员，问其有没有出现反常现象，作为参考和判断的依据。最后，利用触摸化学自动化仪表的方式，观察判断内部部件是否因为过热而发生故障。如果在最初的检修中发现故障，就必须及时切断电源，以保证仪器的有效维护。经过维修后，方可送电运行。
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2.2 替换检测法
采用替换方法检测化工自动化仪表故障，是目前最常用的检测方法。该方法能对化工自动化仪表进行很全面的检测，并能直接作用于仪器中的芯片和电路板。在维修的实际过程中，维修人员需要找到存在故障的设备，更换高质量的仪器来替换发生故障的仪器，对仪器的每一个部分都做好排查和记录工作，通过对非故障和故障的仪器仪表信息数据的比较，准确把握故障仪器中发生故障的位置，并根据检测结果对故障仪器开始维修。在实际操作中，应先拆下仪器，然后更换掉有故障的部件。但如果更换之后两者之间并没有不同，说明有两种情况，一是原有仪器没有出现故障，二是进行替换的仪器也同样产生了故障。所以，想要确定仪器的实际情况，需要对其进行深入研究。
在操作时，操作者必须注意其准确性，还需要不断提高自身的技术水平，对维修方法灵活运用，对维修步骤熟练掌握，以防因操作方式不合理导致对仪表的故障点判断出现错误，所以使用替换的方法时，测试人员应该严格按照有关规范和标准，对仪表进行拆卸，只有这样才能提高效率，并且可以减少维修人员的实际工作量。
2.3 重新上电法
如果在实际维护中，仪表在生产过程中处于非常不稳定的状态，就需要使用重新上电法进行检查，检修人员可以通过这个方法来解决化工自动化测量仪表的卡机问题。如果使用这个方法后，仪表仍然处于故障状态，就需要全面详细的检查仪表的各个部件，找出故障的原因所在，然后及时修复，以保证化工生产能够顺利进行。
2.4 程序排除法
目前，在进行化学仪表检测的过程中，应用最广泛的一种方法就是程序排除法，通过复位键可以对仪表的运行程序进行恢复，有关检修人员在实际操作中，确定仪表能够重新恢复运行，在进行仪表复位工作过程中，要严格地按照规定标准来操作。多数情况下，检修人员都可以通过仪表的复位键将自动化仪表从自动状态转换到初始状态，这个按钮将重置相关仪器，并把它应用于化工生产过程中，确保仪器工作具有时效性，与此同时，还可以在优化和完善生产环境中所发挥作用。如果维修人员完成复位键后未恢复到初始状态，则证明是程序存储器产生了故障，就需要及时处理程序故障，最终能够保证仪器的正常工作。
3 化工自动化仪表的维护
3.1 仪表的日常保养与维护
自动化仪表需要进行日常保养维护，维护人员需要每天对仪表设备进行巡检，重要的是要对自动化仪表每天运行前和运行后的数据进行记录，同时和正常状态下的数据进行比对，这样才能及时发现仪表产生的故障，进而进行维修，最终保证化工企业能够实现经济效益最大化。
3.2 仪表的定期维护
化工自动化仪表除了进行日常维护之外，化工自动化仪表仍需要进行定期的维护和检查。一般来说，在保证化工企业的正常生产基础上，需要一个月进行一次小规模检修工作，对有关设备进行检查。此外，每年还要进行大规模的化工生产设备和各种测量仪表的检修。在这种情况下，检修优先于生产，必要时停止生产也要保证检修的顺利进行。因为通过维护后，化工企业的生产条件才能得到更好的保证。
结语：
在石油化工实际生产过程中，由于受到各种因素的影响，导致石油化工自动化仪表时常发生故障，影响石油化工生产效率。面对这样的情况，有必要加强对石油化工自动化仪表常见故障问题及处理对策的研究众所周知，石油化工自动化仪表是重要的石油化工行业监测工具。在实际使用环节，其故障时有发生，具体的故障原因通常也多样化，需要技术人员根据不同的现实状况灵活应对，在实践中不断探索积极总结经验，提高对仪表的故障排查处理能力。这对提高石油化工企业的生产效率和信息化管理程度有很大帮助。
参考文献：
[1]冉克辉.浅析仪表自动化设备故障与维护技术[J].云南化工，2018，45（02）：205.
[2]邓杰.关于化工生产中自动化控制仪表的研究[J].科技风，2018（08）：90+92.
论文作者:赵崇建
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/25
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