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摘要：地下连续墙施工主要由导墙施工、护壁泥浆制备及管理、合理划分槽段、制作钢筋笼、成槽机成槽施工、清底换浆、接头处理、混凝土灌注等，本文概述了地下连续墙的基本施工工序及注意事项。
关键词：地下连续墙；施工工艺；质量通病
随着建筑业的发展，尤其是地下空间技术的不断进步，地下连续墙施工已经成为地下空间技术不可或缺大的一部分。然而地下连续墙工程的施工技术和工艺相对复杂，施工难度大、精度要求高、质量要求严格，施工中每一步的操作不当都容易导致一系列问题的出现，以至于影响工程的进度。因此，要求在施工过程中必须制定一个切实可行的施工方案，严格控制每一施工步续以确保工程质量合格。
1导墙施工
1.1施工步续
平整场地→测量定位→挖槽及处理废土→墙侧壁修整→绑扎钢筋→立模及加固→浇筑混凝土→拆模并设置横撑
1.2控制要点
1.2.1混凝土浇筑质量导致导墙的强度及刚度不足；
1.2.2开挖及导墙基底夯填不实导致地基发生坍塌或受到冲刷；
1.2.3导墙内侧没有设置横撑导致导墙内向内挤压变形；
1.2.4外侧机械等作用在导墙上的荷载过大。
2护壁泥浆制备及管理
2.1泥浆制备
泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。使用主要材料为：膨润土，外加剂的用量可根据具体情况适当选择。制备泥浆的投料顺序一般为：水，膨润土，纤维素，分散剂，其它外加剂。
2.2泥浆循环使用
2.2.1护壁泥浆必须循环使用，并及时检测其性能指标，使之满足施工要求。
2.2.2使用后的泥浆回收时，如达不到规定的性能指标，可经过振动筛和旋流器处理后，流入沉淀池，经沉淀处理后，检测其性能指标，必要时再补充掺入材料进行再生。再生后的泥浆放入储浆池中待用。
2.3控制要点
2.3.1泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等作用，因此泥浆在成槽、钢筋笼吊装入槽等过程显得尤为重要。
2.3.2在测定泥浆材料性能的基础上，试配泥浆的最佳配合比，新制备的泥浆使用前进行一次测试，挖槽过程中每班测一次，以保证泥浆对土层的适应性。
2.3.3在使用泥浆过程中，随时注意泥浆液面，发现漏失及粘度下降，应及时找出漏浆原因，补浆和堵漏，抓斗提升出地面时要及时补浆，使槽内泥浆保持正常液面。
3.槽段划分
槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及施工方便，另外划分一部分非标准槽段。槽段划分过程中应与导墙施工段配合划分，做到槽段划分与导墙施工段划分不重合。
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4.钢筋笼制作
4.1地下连续墙钢筋笼制作作为整个地下连续墙的一个主控项目，主要考虑钢筋笼的刚度、强度及吊装时的整体性、稳定性。
4.2现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
4.3主筋的连接方式采用机械连接，主筋与箍筋可采用点焊连接，各种钢筋焊接接头按规定做相关试验，试验合格后方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
4.4钢筋加工应符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接封口筋、吊筋，最后焊接预埋件及保护垫块。
4.5为保证钢筋笼的整体性除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架，并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。
4.6钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位垫块用塑料垫块，起吊点满焊加强。
5.成槽施工
5.1根据车站区域的地质情况，选用与地层适应的成槽机，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。
5.2槽段划分考虑设备的施工能力，本着槽段数最少的原则，槽段越少相应连续墙接缝越少，后期开挖风险也相对较低。
5.3成槽设备进场就位，检查成槽机机械性能等各项指标，就位前要求场地处理平整坚实，为安全性考虑，可在成槽机下垫钢板，以满足机械稳定性及施工垂直度要求，履带与导墙轴线平行，抓斗对准导墙中心位置，对首开槽段应采取先两端后中间的顺序挖槽。
5.4挖槽过程中要边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm处。随着墙深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。
6.清底换浆、接头处理
6.1清底换浆
采用置换法清底。即在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，为进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清底采用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以吸浆反循环法吸除沉积在槽底的土碴淤泥。清底时，吸泥管要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处左右上下移动，吸除槽底土渣淤泥。
换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉碴厚度小于100mm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆
6.2接头处理
对连续墙与接头接合处，用接头刷槽器，上下反复刷动，将接缝面泥皮清除干净，确保相邻槽段连接良好，混凝土浇注后密实、不渗漏。
7.混凝土灌注
7.1浇筑方式
采用导管法水下灌注混凝土。混凝土采用商品混凝土，采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采用碎石时不应小于400kg/m³，坍落度控制在200±20mm。
为防止泥浆渗入混凝土内，导管应在地面作密封性实验，压力控制在0.6～0.7MPa。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免混凝土落入槽内而污染泥浆。
7.2注意事项
7.2.1灌注混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，混凝土罐车直接把混凝土送到导管上的漏斗内，要根据导管直径、长度、槽段长度、管口距槽底高度等参数，严格计算初灌量，以确定漏斗的容积，保证初灌后导管底口的埋置深度。
7.2.2浇灌速度控制在3～5米/小时。灌注时两个导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其混凝土面高差不得大于500毫米。
7.2.3灌注过程中，要勤测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在1.5～3.0米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要求超出连续墙设计顶面300～500mm。
参考文献：
[1] 陈文献，冉双维，黄成 《浙江建筑》 地下连续墙在城市深基坑工程中的应用，2010
[2] 罗云峰.地下连续墙成槽施工中的泥浆性能研究和探讨，2010
[3] 周伟，刘道田，叶敏.地下连续墙施I关键工艺控制技术，2004
论文作者:樊金涛
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/18
标签：泥浆论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 导管论文; 地下论文; 垫块论文; 抓斗论文; 《基层建设》2018年第5期论文;