摘要：在室内装饰工程中，我们会经常遇到墙砖、地砖镶贴的种种难题，例如：空鼓、墙砖大面积脱落、平整度偏差、开裂、表面污斑，令广大从业人士及消费者不堪其烦，蒙受不小的经济损失。如何控制精装修墙、地砖的质量是工程施工中的一重难点。
关键词：装饰；空鼓；开裂；控制；质量
1.质量通病及原因分析
1.1空鼓：空鼓是最为常见的质量缺陷，当瓷砖的空鼓面积超过一定比例（单块10%，整面5%）时，会严重影响该砖的抗压强度和粘结牢度。
原因：（1）粘结饱满度不够，即粘结材料不充盈或未压实；
（2）基础面过于干燥或陶制釉面砖未充分湿润；
（3）基础层质量差，脱层或起砂现象严重。
1.2墙、地砖大面积脱落：墙、地砖大面积翘起，与基础层面完全脱离，随时可能引起大面积脱落。
原因：（1）瓷砖吸水率低，粘结面过于光洁或沾有粉层；
（2）粘结材料质量问题，使用劣质水泥、胶泥等粘结材料；
（3）基础层质量差，脱层和起砂现象比较严重；
（4）墙砖铺贴的粘结层过厚，瓷砖和粘结材料的自重产生的向下应力，引起的瓷砖脱落；
（5）施工工艺缺陷，留缝过小或未留缝；
（6）墙砖一次性铺贴高度过高；
（7）环境因素差以及养护不到位。
1.3平整度偏差
原因：（1）粘结层凝固收缩不均匀；
（2）粘结层过厚或材料稠度过小，材料本身的应力以及流动性导致平整度偏差；
（3）铺贴完成后未及时保养；
（4）养护周期内，在面砖上施加较大荷载；
（5）铺贴材料的质量缺陷。
1.4开裂
原因：（1）基础层因沉降等原因产生较大裂缝
（2）粘结材料强度过高，凝固后产生的应力过大，拉裂瓷砖；
（3）瓷砖的暗伤（隐形裂纹及砂眼）。
1.5污斑：铺贴作业完成一段时间后，砖面出现云片状污渍，常规方法很难处理。
原因：瓷砖质量差，孔隙率过大，粘结材料中的碱性物质渗透到瓷砖表面或砖缝里，俗称“泛碱”。
2.施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→贴砖→勾缝与擦缝
3 施工过程中的质量把控
3.1材料的质量把控
首先选择吸水率、膨胀系数、孔隙率、厚度等符合施工质量要求的瓷砖，粘结剂的粘结强度、材料稠度、含碱量、砂浆的配合比等应符合相关的设计要求或国家规范。
3.2施工工艺的质量把控
（1）设计阶段应核算准确材料的自重与粘结剂之间的厚度，以免因材料的自重应力引起墙砖的脱落；
（2）施工前做好相应准备：如瓷砖的筛选，筛除存在暗伤或是运输过程中产生损坏的瓷砖材料；瓷砖的充分湿润，泡水时间不少于2h，铺贴前沥清明水、阴干，基础面喷水湿润，无明水为宜；基础层检验，强度，贴砖面的毛化处理等因符合要求；粘结材料的拉拔实验，符合要求的材料才能进行大面积施工；
（3）施工时做好相应措施：贴砖过程中的充分揉压和橡皮锤击，挤出粘结剂中多余的空气，使其与基础面完全咬合；科学掌握铺贴材料的厚度和单位用水量；严格控制粘结材料的使用时间，不能超过粘结材料的初凝时间后再使用等施工措施；
（3）减少施工环境对贴砖质量的影响，避免在不符合铺贴要求的环境下作业，当无法避免时，应及时对铺贴完成的瓷砖进行保温保湿措施；
3.3养护
铺贴作业完成后12h内必须喷水覆盖养护，特别是高温季节施工
3.4成品保护
严禁在铺砖作业完成后，在养护周期内，对材料表面施加荷载，若表面出现污斑，则应立即处理，若为碱性材料引起的污斑，则用草酸溶液刷洗。
3.5人为因素的把控
施工作业开始前，必须对现场作业班组人员进行技术交底，且技术人员定期对工人进行教育。施工过程中，监督人员必须做好质量检查，发现质量不合格的一律按时整改。
4 允许偏差及检验方法
参考文献：
[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
[3]《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB60300-2001
论文作者:张同超,夏春阳,薛鸣鹤
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/18
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