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摘要：深孔爆破技术是露天矿场生产中的常用技术之一。深孔爆破技术具有爆破质量高、爆破安全性高的特点，使用该技术既能实现爆破矿山的目的，又能有效避免出现安全事故。尽管如此，深孔爆破技术依然存在一定的缺陷和弊端，相关从业者应当加强对于深孔爆破技术的研究，提高对于该技术使用的控制效果，实现爆破成本的降低，爆破效果的提高。
关键词：露天矿场；采矿生产；深孔爆破技术；应用
引言：
在科技不断进步的背景之下，许多新型的爆破技术、爆破设备得到了应用，导致现阶段的露天采矿与以往相比有了很大的差距。作为其中的一员，深孔爆破技术具有鲜明的优势，并能够有效提高露天矿山爆破的质量。
一、深孔爆破技术的优势
深孔爆破技术的最大优势在于其爆破质量较高，并能从根本上改变露天矿场的开采方式，并能够有效降低开采作业的整体难度，加快露天矿产的开采效率。此外，由于深孔爆破技术的技术特点，在爆破的过程中不会出现台阶坍塌或者坠落的现象。另外，开采单位还可以使用多孔微差的爆破方式来提高对于爆破技术的控制。
二、深孔爆破技术的应用关键
（一）重视深孔爆破技术的综合利用
在应用深孔爆破技术的时候，开采单位要重视对于该技术的综合利用。在设计炮孔的位置时，需要加强对于爆破区域矿岩的调查工作，并根据矿岩的硬度和特点作为设计炮孔位置的主要依据。同时，开采单位还要以其为基础，强化对于炸药的使用和控制，并在确保爆破效果的前提条件下尽量控制炸药的使用总量，从而达到控制爆破成本的根本目的。此外，开采单位要对炮孔装药结构、引爆方式进行控制，尽量将爆破的时间控制在毫秒之间。
（二）爆破参数的设置
由于深孔爆破技术的整体爆破质量较高，所以爆破过程中可以有效避免出现碎石的现象。在炮孔的位置附近，会形成一定量的爆破堆积，而爆破堆积中的矿石体积较小，比较容易进行装载。另外，在使用深孔爆破技术的时候合理控制抵抗线，能够有效避免安全事故的发生。由此可见，开采单位在爆破时通过对于爆破参数的控制，能够有效提高爆破的整体质量，加快露天矿产的开采效率。
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三、深孔爆破技术的应用
（一）穿孔施工
一般来说，施工平台的宽度达到40m以上就具有穿孔施工的基础条件。在开展穿孔施工之前，首先需要对穿孔区域进行土地平整，并由专业的人员根据深孔爆破的设计要求明确各个炮孔的具体位置。当炮孔的位置钻好之后，要及时使用遮挡物将孔洞位置遮挡住，避免装药前炮孔进入杂质。需要注意的是，前排钻孔在整个穿孔施工中占据了较为重要的位置，在具体施工的过程中必须严格按照施工计划进行，合理处理前排钻孔。若前排钻孔的处理不合理，则会导致出现底盘抵抗线过大的情况，从而造成炮孔失效的情况。
（二）爆破环节
在进行爆破之前，需要做好充分的前期准备工作，并对爆破所使用的炸药和炮孔进行进一步的检查。首先需要对炮孔进行测量，主要测量炮孔的深度情况。若出现炮孔深度过大，超过原定的炮孔设计的时候，可以使用石粉对炮孔进行调整。当出现深度过浅或者堵塞情况的炮孔时，则要从实际情况出发适当对炮孔的深度进行加深，若在条件允许的情况下，也可以重新开展穿孔施工。
一般来说，深孔爆破技术所使用的装药结构为连续装药。若在装药阶段发现炮孔附近岩石的硬度不一、岩石性质发生变化、炮孔所在位置的平台坡度较大时，可以使用分段装药的形式进行装药。而这样做的主要目的是为了保障爆破施工的质量以及安全性。
常见的引爆网络方式为微差电雷管起爆网络以及导爆索网络。深孔爆破技术所使用的起爆方式主要包括V型起爆、波浪型起爆和斜线型起爆等几种。上述的三种起爆方式具有很强的可控性，可以根据露天矿场生产的需求随意调整爆破的方向。此外，这三种起爆方式能够有效增加矿岩之间碰撞的概率，从而实现降低大块率，提高爆破质量的目的。
（三）不良爆破效果的控制
在应用深孔爆破技术的过程中，由于不同区域的岩石结构，岩石质量有着很大的差异以及爆破设计方案的不同、爆破设备的质量和条件不同的影响，所以难免会出现不良爆破效果的情况，而且这种情况无法从根本的避免。常见的不良爆破情况主要包括以下几种：一是矿石大块。矿石大块指的是矿岩在爆破之后产生的矿石体积较大，并不便于进一步的开采，从而对矿石的生产造成一定的阻碍。导致大块的原因主要是炸药的分布不均匀或者炸药在台阶底部过于集中。为了避免出现大块的现象，开采单位应当加强对于装药环节的管理，并使用分段装药的形式来开展装药作业。分段装药的最大优势就是能够将炸药均匀的散布在炮孔当中，从而帮助实现破碎矿岩的目的。需要注意的是，无论是炸药的数量还是填充量都要根据炮孔负责区域的地质情况进行判断。二是爆破根底。一般来说，爆破根底现象出现的主要原因是因为底盘的深度不够或者抗线过大。为了避免这种情况的出现，开采单位应当在钻孔阶段尽量增加钻孔的深度。三是爆破后冲。当爆破后冲现象出现的时候，就会使得一些未爆破的台阶出现裂缝的情况，从而对下一阶段的钻孔作业造成影响。想要控制爆破后冲现象并非难事，首先需要提高对于炮孔的清理工作，避免出现炮孔根部阻力过大的情况发生。同时，开采单位还要提高炮孔布置的合理性，根据露天矿产的实际情况情况合理安排炮孔的位置，并进一步加强对于装药环节的控制，确保炸药的填塞数量和填塞高度能够达到预期设计的标准和要求。其次，爆破时要间隔性，并加强对于矿岩质量的调查工作，严格控制爆破阶段的微差间隔时间。最后，若在条件允许的情况，开采单位可以适当对钻孔的倾斜度进行调整，并根据爆破设计调整钻孔的倾斜方向。
四、结语
综合来看，深孔爆破技术的优势比较突出，其作业难度较低，有利于提高露天矿产矿石开采的整体作业效率。
参考文献：
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[3]宋千龙. 浅谈深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用[J]. 工程技术:全文版:00291-00291.
[4]马建明. 深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用研究与探讨[J]. 才智, 2012(2):73.
论文作者:周玉波
论文发表刊物:《科技研究》2018年7期
论文发表时间:2018/9/10
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