摘要：某钢厂原料车间通过优化配料结构，控制混匀矿的SiO2，稳定烧结矿的化学成分，不仅保证了烧结矿的质量，而且降低了烧结原料的成本。通过控制配矿过程，可以增加混匀矿石的生产，降低混匀矿石组成的波动，从而可以将混匀矿石的生产组织和质量控制有机地结合起来。通过及时调整堆料计划，保证了实际组成与计划的一致性，提高了混匀矿石的质量，满足了烧结生产的需要。
关键词：混匀矿；适时调整；过程控制
前言
含铁原料的混匀是铁精矿的主要内容之一。混匀矿的质量对烧结矿的质量起着关键作用。唐山钢铁公司炼铁厂原料混合场是一个大型现代混合场，设计为配合两台360m2烧结机。它被设计为两个材料条（BA，BB），与混合堆料机（BST）和两个混合取料机Reclaimer（BR）。操作模式是堆，每个混合和混合罐配备一套定量供应。物料单位（CFW）根据配料作业计划（4BLOCK计划）中各品种的设定量，通过盘式定量进料装置均匀地切出，并收集在同一带G101上，通过混匀堆料机的连续行走堆叠到混料场，使不同种类的材料按一定比例混合，使其成为单一的。多种掺合料。桩完成后，将筒体混合，取料机在料堆末端切下，并通过皮带输送至烧结配料室。滚筒混合取料机采用大料耙和多排取料机，沿整个物料堆的横截面分布，并设置成多排。可在回收机中再次混合，克服混匀矿的颗粒偏析，稳定烧结矿的理化成分。
1控制混匀矿（烧结矿）的SiO2
1.1优化混匀矿配料结构
近年来，该钢厂原料车间生产所用含铁原料除自产钢粉、钢渣、自循环粉末燃烧、球磨粉、扬尘等含铁原料外，主要来自澳大利亚BHP公司和力拓生产的澳矿粉、麦克粉、PB粉和巴西淡水河谷公司生产的巴卡粗粉等质量稳定、品位高、有害元素少的高价料。该钢铁公司炼铁系在烧结原料（混矿）中加入一定比例的非主流矿石，并将不同类型低品位矿石的比例限制在一定范围内，并预测了铁水微量元素的含量，防止过超出控制标准。炉料的经济性评价是对“精料”方针的补充。在生产实践中，解决了各种技术问题，采取了相应的技术措施，解决了“低成本”与高炉稳定的矛盾，实现了“低成本、高效益”高炉炼铁的矛盾。已经实现。
生产实践证明，自产粉、巴西矿粉和澳大利亚矿粉的合理组合，结合少量非主流矿石，不仅稳定了烧结矿的化学成分，保证烧结矿的质量，而且降低了烧结矿原料成本。
1.2控制混匀矿的SiO2
SiO2是烧结过程中粘结相的主要成分，其含量对烧结矿的强度和性能有着重要的影响。控制烧结矿SiO2的目的是控制烧结矿的SiO2，提高烧结矿成分的稳定性和烧结矿的理化性质，为高炉平稳平稳运行提供有力保障。在该钢铁公司现有的原料条件下，必须确定烧结矿SiO2含量的合理区间。综合研究了SiO2含量对烧结矿质量和高炉冶炼的影响。同时考虑了烧结矿的成本结构。
2混匀造堆过程控制
2.1混匀矿堆积作业计划分4BLOCK
该钢厂原料车间北区现有混匀配料槽14个，大仓BHL~BH5和BH11~BH14中，切出量100～500t/h，小仓BH6～BH10切出量15～75t/h。因为混匀配料品种多于配料槽数，为了保证混匀矿的生产任务和质量的完成，只有混匀矿石堆计划进行分解，进行堆垛操作，以保证混匀矿的生产任务和质量的完成，所以混匀矿石堆4部分。局域网要划分成等量和相似的组件的4部分，即4BLOCK计划进行堆积作业。4BLOCK计划原则：4BLOCKR2和MgO相同，SiO2极值＜0.5%控制；每个BLOCK所用品种不超过12个品种；每个单一品种的切出量在混合配料箱的切出范围内，以及一次料场取料机的操作平衡。
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2.2混匀矿实行变起点、定终点堆积方式
混匀料场投产初期，采用固定的起点和终点的包装方法。虽然操作简单，但由于填料层末尾的填充量小，成分的波动较大，不利于烧结操作。为了减少端部材料，采用了一种简单易行的方法。实现了“可变起点和定点”积累的积累过程。累积过程控制四倍的返回点。第一个折返点自刻度0m开始混合成矿作用。从第二块开始，每个块的起点开始从前一个块依次退出，即第二、第三、四折返点依次返回2.7m、1.8m和1.3m，相应的累积分别为第2、第3、4BLOCK总量，同时保持25堆积终点不变。采用“变起点、定终点”的方法，可使端部材料减少1500吨左右。
2.3优化端部料处理方式
为了减少对烧结操作的影响，大批量混匀矿石需要在烧结前返回到最终材料。将矿石混合成大堆后，将1000吨头部端部材料送回混合配料罐，并连续堆叠至当前堆。当端部材料接近当前堆组成时，可以减少部件波动，并且堆的总量是恒定的，这可以扩展当前堆输出时间。同时，在材料切割结束后，可以预先组织混合罐的制备，不会影响桩的堆积速度。烧结后的尾部端部料1000吨送至烧结机，降低烧结生产的效果。
2.4减少混匀矿堆积过程的停机次数
在混匀矿堆积过程中，混矿的切屑产量瞬时值不稳定，各种物料的比例波动较大，达不到配料方案的配比要求。传统交接班的停工不仅降低了混匀矿的积聚速度，而且影响了混矿的产量，而且对混匀矿石的质量也有一定的影响，因此在交接班P中混匀矿石的混合被打破。反应。在积累过程中，只有块的变化和需要改变单一品种CFW的切割，停机次数减少。降低了尾矿对桩体质量的影响，提高了混匀矿石的产量指标和质量指标，日产量由2.5万t提高到3万t，TFe的稳定性提高了1.12%，R2的稳定性提高了3.37%，SiO2的稳定性提高了3.14%。
3混匀矿堆计划的适时调整
3.1实行混匀配料槽下单品种取样化验
由于场地有限，批别管理和成分值管理尚未实现。在这种情况下，在大堆堆积过程中，在混合比例槽的混合下，对每一种材料进行取样和测试，并将成分点平均值作为计算成分的品种的成分，提高了配料的准确性。
3.2混匀矿堆计划适时调整的必要性
混合制粉桩用铁质材料主要有巴西矿粉、澳大利亚矿粉和自产粉，以及非主流矿、植物烧结粉、球团粒粉、除尘灰、杂料和公司内部循环再利用的钢渣、铁粉及粗颗粒等，参加混匀配料的品种多，成分差异大。
在混匀矿造堆过程中，设备的测量和操作会引起成圆盘切出量的波动，并且圆盘的实际测量值与堆的计划数量存在一定的差异。同时，单品种的化学组成也发生了变化，桩端后的实际组成不同于方案。因此，在堆桩施工过程中应及时进行堆载调整。3BLOCK积聚后，通过调整高SiO2和低SiO2的比例，及时调整4BLOCK，控制混匀矿的SiO2，从而保证混匀矿的实际组成与计划组分的一致性。确保目标值的实现，满足烧结生产的要求。
结束语
优化混匀矿配料结构，控制混匀矿的SiO2，是提高混匀矿稳定性、稳定烧结矿化学成分、提高烧结矿质量、降低烧结原料成本的重要途径。搅拌桩控制工艺可以提高混匀矿的产量，减少混匀矿物组成的波动。通过及时调整混匀矿堆计划，保证混匀矿的实际和计划组分的一致性，及时调整混匀矿堆计划是满足烧结生产要求的重要手段。
参考文献：
[1] 陈子罗 张建良 张亚鹏等.烧结矿适宜的SiO2质量分数和碱度[J].钢铁，2016（12）
[2] 程国彪 陈旋 杨美涛.安钢烧结原料厂的设备改造及堆料工艺优化[J].冶金丛刊，2011（01）
论文作者:宋历武,贺家栋,张全新
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/8/6
标签：矿石论文; 计划论文; 原料论文; 质量论文; 材料论文; 品种论文; 成分论文; 《基层建设》2018年第18期论文;