（南京汇杰建设发展有限公司，江苏南京210000）
摘要：近年来，随着我国节能政策的实施和节能理念的深入，建筑节能市场得到了迅速发展。硬泡聚氨酯保温复合板因其卓越的节能特性，较高性价比和绿色环保等特性，在建筑保温防水领域得到了广泛的应用，已成为主导市场的保温节能产品之一。笔者根据亲身经历的高层建筑施工，谈谈硬泡聚氨酯保温板施工工艺及流程。
关键词：设计；工艺；安装；验收
前言
本工程由9栋高层、1栋幼儿园、1栋商业楼及地下车库组成。其中1至9幢为住宅楼，最高幢为33层住宅，高度99.8m；10#为3层幼儿园，11#楼为4层商业用房。总建筑面积为 250000m2，其中地下车库面积为30000m2。本工程外墙保温系统以20厚硬泡聚氨酯复合板作为保温层，采用胶粘剂做粘接层，以聚合物砂浆复合耐碱玻纤网格布（钢丝网）增强而成，窗边采用保温砂浆，饰面为柔性饰面，3层以下为面砖饰面。
1设计做法
本工程保温材料采用20厚硬泡聚氨酯复合板（规格尺寸1200*600），燃烧性能达到A级。保温系统由硬泡聚氨酯复合板、粘接胶浆、聚合物砂浆、锚栓、耐碱玻纤网格布构成。保温系统详图见下图：
硬泡聚氨酯复合板外墙保温系统详图
1－基层墙体 2－20厚1：3水泥砂浆找平
3－3厚专业胶结胶浆 4－刷界面处理剂一道
5－20厚硬泡聚氨酯复合板 6－刷界面处理剂一道
7－6厚聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布（如外墙为面砖则满铺一层钢丝网）
8－外墙材料 9－锚栓
2工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴硬泡聚氨酯复合板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
2.1基层清理
施工前的清理极为重要，直接影响保温板的粘贴施工质量，必须将混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物清除干净。对剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等进行凿除，并重新进行修补；挑檐按照设计用水泥砂浆找坡，将外墙各种洞口填塞密实。保温板施工前必须对墙面进行验收，要求平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。找平层与墙体粘结牢固，不得有涂层，空鼓，缝隙。面层不得有粉化、起皮、爆灰、泛碱等现象。
2.2配制砂浆
保温板施工时使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。拌制时严格按照配合比，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置8～15min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
2.3刷专用界面剂一道
2.4粘贴硬泡聚氨酯复合板
为了达到节约材料、加快施工速度的目的，在施工前，必须根据整个外墙立面的设计尺寸编制硬泡聚氨酯复合板的排板图。硬泡聚氨酯复合板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。施工时硬泡聚氨酯复合板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度。并事先用墨斗弹好底边水平线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴硬泡聚氨酯复合板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用硬泡聚氨酯复合板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。切割硬泡聚氨酯复合板，应从拐角处垂直错缝连接，做到拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙硬泡聚氨酯发泡板排列示意图
粘结砂浆施工时用抹子在每硬泡聚氨酯复合板周边涂100mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，并在板下侧位置纵向刮出30mm的透气通道，中间部位均匀分布涂抹直径为150mm，10mm厚的圆形粘结点。涂好聚合物砂浆的硬泡聚氨酯复合板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。硬泡聚氨酯复合板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因硬泡聚氨酯复合板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。根据规范，硬泡聚氨酯复合板与基层粘结砂浆的粘结面积：60m以上不小于60%，柔性饰面粘结面积不小于40%，面砖饰面不小于50%。
从拐角处开始粘贴大块硬泡聚氨酯复合板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
为了减少应力集中所产生的裂纹，在门窗洞口部位的硬泡聚氨酯复合板，不允许用碎板拼凑，必须用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。
硬泡聚氨酯复合板洞口处切割及接缝距离要求示意图
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
3安装固定件
硬泡聚氨酯复合板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。本工程1至3层外墙饰面为面砖，每块增加固定件1个。
4抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
在确定硬泡聚氨酯复合表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
5埋贴网格布
将耐碱网格布横向抹平，使其压入底层聚合物砂浆，以达到加强的作用。接槎方式为上皮压下皮，要求平整压实，无褶皱。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
本工程1至3层为面砖饰面，要求面层聚合物砂浆厚度不小于6mm，采用钢丝网加强。
6抹面层聚合物抗裂砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待首遍抹面胶浆初凝至可以触碰时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以完全覆盖网格布且微见网格布为宜，厚度约为1.5mm。所有阴阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工时应避免被雨水冲刷，施工后做好成品保护。
6.1细部及特殊部位做法
预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积硬泡聚氨酯复合板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，暂时进行搁置；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。对洞口采用掺10%UEA 的1：1干硬性水泥砂浆填塞紧密，表面抹平。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的硬泡聚氨酯复合板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将裁好的硬泡聚氨酯复合板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
6.2质量要求及控制措施
（1）基层表面无脱落、空鼓、污垢、脱模剂等缺陷。基层墙体清洁、干燥、平整、坚固。基层墙体平整度在4mm之内。
（2）所用的材料的品种和性能符合设计要求，所有材料均有进场合格证同时保温板有国家防火部门检查的有效期两年内的型式检验报告；耐碱玻纤网格布、胶粘剂、抹面砂浆、锚固件的型式检验报告，按要求进场复试合格后才可投入使用。
（3）粘接胶浆确保不掺入砂，速凝剂、防冻、聚合物等其他添加剂。
（4）保温板的接缝应紧密且平齐。板与板之间缝隙不得大于2mm，如大于则应用聚氨酯复合板条填实后磨平。板与板之间不得有粘接剂。门窗洞口的聚氨酯板，应用整块聚氨酯板截出洞口，不得拼接。
（5）全部粘接胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序。夏季应避免阳光暴晒，严禁雨中施工。
（6）墙面边角处保温板最小尺寸不低于200mm。翻包时被压和翻包长度均不得小于100mm。
7质量验收
保温板系统验收包括施工过程验收和竣工验收。过程验收由监理工程师组织验收，竣工验收由建设单位组织验收，工程质量监督机构对此实施监督。
（1）施工过程中应对基层墙面处理、保温层厚度和密封与锚固件处理进行隐蔽工程验收。
（2）保温系统中的粘贴剂、抹面砂浆、网格布（钢丝网）、锚固件的材质、规格、安装间距数量及锚固件的拉拔力符合规范及工程设计要求。
（3）竣工后由建设单位委托具有相应节能监测资质的单位进行传热系统现场抽样检测，提供检测报告。
8结语
外墙采用硬泡聚氨酯复合板，导热系数低，热工性能好，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。本文只是对工程施工中的要点进行了说明，或可为读者提供一些有用的资料，不当之处还望同行指正。
论文作者:王健
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年8月下
论文发表时间:2016/8/30
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